公司（sī）動態

​數控機床（chuáng）加工

一、會使用坐標係統（tǒng），知道（dào）加工坐標與設計坐標的關係。熟悉二維刀路，熟悉等高，平行加工，三維等距加工，會分割淺麵陡麵，了解公差與留量關係，了解加工麵邊（biān）界的計算，了解淺陡（dǒu）麵分割線計算，了解表（biǎo）麵粗糙度的控（kòng）製方法。會三種（zhǒng）控製係統的後處理方法，熟（shú）悉（xī）ISO代碼，會手工編程。...
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​數控車床上完美搞（gǎo）定梯（tī）形螺紋（wén）加工

在普通車（chē）床的生產實習（xí）過程中，加工梯形螺（luó）紋課題是最（zuì）基本的（de）實習課題，但在數控車床實習過程中，常常由於加工工藝方麵的原因，卻（què）很少進行梯形螺紋的加工練習，甚至有人提出在數控車床上不能加（jiā）工梯形螺紋，顯然這種提法是錯誤的。其實，隻要工藝（yì）分析合理，使用的加工指令得當，完（wán）全可...
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​數控（kòng）機床加工常見的8種故障及解決方案

金屬切（qiē）削刀具通過數控機床切除工件上多餘的金屬，從而使工件成型。數控機床（chuáng）、工具係統和刀具管理是發揮數控機床加工（gōng）效率、保證加工質（zhì）量的基礎。所以數控機床在加工中的常見故障和解決方法與刀具有著直接的關係（xì）。以下是數控加（jiā）工過程中經（jīng）常（cháng）遇到的一些故障，解決的方法也有很多種，所...
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​多頭螺紋數控車床加工步驟和方法，超實（shí）用！

在現代工業生產中，利用數控（kòng）車床加（jiā）工螺紋，能大大提高生產（chǎn）效率、保證螺紋加工精度，減輕操作工人的（de）勞動強（qiáng）度。但在高職院校的數控車床實習培（péi）訓教學（xué）中普遍（biàn）存在如下現象：部（bù）分教師和絕大多數學生對螺紋加工感（gǎn）到棘手，特別是加（jiā）工多頭螺紋，更加無所適從。下（xià）麵通過螺紋零件的實際加工分...
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​數控車床上螺紋（wén）加工的三大問題和解決方法

在螺紋車削（xuē）過程中，經常（cháng）會因螺紋（wén）刀具磨損，崩（bēng）刀而需重新裝刀對刀，裝刀（dāo）對刀的好壞直接（jiē）影響（xiǎng）車削螺紋（wén）的精度，特別是螺紋的修複車削（xuē），需二次裝夾二次對刀，製約了數控車床加工螺紋的加工效率，螺紋精度要求較高時（shí），如梯形螺（luó）紋還需兩側麵進行精加工，需先粗（cū）加工後換精（jīng）車刀進行精加（jiā）工，...
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​數控機床CNC裝置的工作過程

CNC數控裝置在硬件支（zhī）持下，由軟件完成其（qí）控製過程。下麵從輸入、譯碼處理、數據處理、插補運算、位（wèi）置控製、輸入/輸出處理、顯示和診斷八個環節來說明CNC裝（zhuāng）置的工作過程。
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​CNC精密零件加工流程

CNC精密零件加工的整個流程（chéng）：產品分析——圖形設計——工藝規（guī）劃（huá）——路徑生（shēng）成——路徑模擬——路徑輸出——加工——檢驗。 在（zài）本環節中以一具體案例通過演示的（de）方式完成（chéng），側重於了解各個（gè）環節的銜接。
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​數（shù）控車床上怎麽加工蝸杆？

在蝸輪的傳（chuán）動中，蝸杆是主要的動件，現階段的礦山機械和工（gōng）程機（jī）械中蝸杆的應（yīng）用非常廣泛。數（shù）控（kòng）車床應（yīng）用到實際生產中後，蝸杆的生產效率（lǜ）不僅得到了提高，而且加工的精度也得到（dào）了保障（zhàng）。在數控車床上加工蝸杆存在一定的（de）難度，需要對加工的深度以及切削刀的程度進（jìn）行準確的掌握（wò），避免在加（jiā）...
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​影響數控機床加工精（jīng）度的3大因素及（jí）2大對策

數控機（jī）床在進行加工過程中（zhōng）難免會受到各（gè）種各樣因素的影響，使得其加工精度產生一定的偏差，給生產生活帶（dài）來一些不便。怎樣提高數控機床加工精度是金粉們很關心的事情。
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​CNC數控機床工作（zuò）原理

CNC，數控機床，全稱為數（shù）字控製（zhì）機床（chuáng），英文名稱為Computer numerical control machine tools，是（shì）一種裝有程序控製係統的自動化機床，是集機床、計算機、電機及拖動、自動控製、檢（jiǎn）測等（děng）技術為一體的自動化設備，可（kě）按照要求自動將零件加工...
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