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​CNC數控加工手（shǒu）工編程常用技巧

對於數控（kòng）加（jiā）工來說，編程至關重（chóng）要，直接（jiē）影（yǐng）響到加工的質量與效率，相信大家也是對編程又愛又恨吧。那麽如何迅速掌握數控（kòng）加工中心的編程技（jì）巧呢？下麵與小編一起（qǐ）學習一下（xià）吧！
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​數控車床加工過程中的六大（dà）注意事項（xiàng）

數控車床加工的（de）工藝與普通（tōng）車床的加工工藝類似，但由於數控是一次裝夾，連續自動加工（gōng）完成所有車削工序，因而應注意以下幾個方麵。
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​數控機床加工

一、會使用坐標係統，知道加工坐標與設計坐標的關係。熟（shú）悉二維刀路，熟悉等高，平行加工，三（sān）維等距加工，會分（fèn）割淺麵（miàn）陡麵（miàn），了解公（gōng）差與留（liú）量（liàng）關係，了解加工（gōng）麵邊界的計算，了解淺陡麵分割線計算，了解表麵粗（cū）糙度的控製方法。會三種控製係統的後處理（lǐ）方法（fǎ），熟悉ISO代碼，會手工編程。...
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​數控車床上完美搞定梯形螺紋加工

在普通車床（chuáng）的生產實習過程中，加工（gōng）梯形螺紋課題（tí）是最基本的實（shí）習課題，但在數控車床實習過程中，常常由於加工工藝方麵的原因，卻很少進行梯形螺紋的加工練習，甚至有人提出（chū）在數控車床上不能加（jiā）工梯形螺紋，顯然這種提法是錯誤的。其實，隻要工（gōng）藝分（fèn）析合（hé）理，使用的加工指令得當，完全可...
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​數控機床加工常見（jiàn）的8種故（gù）障及解決方案

金屬切（qiē）削刀具通過（guò）數控機床切除工（gōng）件上（shàng）多（duō）餘的金屬，從而使（shǐ）工件成型。數控機床、工具係統和刀（dāo）具管理是發揮數控機床加（jiā）工效率、保證（zhèng）加工質量的基礎。所（suǒ）以數控機床在加（jiā）工中的常見故障和解決（jué）方法與刀具有著直接的關係。以下是數控（kòng）加工過程中經常遇到的一些故障，解決的方法也有很多種，所（suǒ）...
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​多頭螺紋數控車（chē）床加工步（bù）驟和方法（fǎ），超（chāo）實用！

在現（xiàn）代工業生產中（zhōng），利用數控車床加工螺紋，能大大提高生（shēng）產效率、保（bǎo）證螺紋加工（gōng）精度（dù），減輕操作工（gōng）人的勞動強（qiáng）度。但在高（gāo）職院（yuàn）校的數控車床實（shí）習培訓教學中普遍存在如下現象：部分教師和絕大多數學生對螺紋加工感到棘手，特別是加工多頭螺紋，更加無所適（shì）從。下麵通過（guò）螺紋（wén）零件的實際加工分...
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​數控車床上螺紋加工的（de）三大問題和解決方（fāng）法

在（zài）螺紋車削過程中，經常會因螺（luó）紋刀具磨損，崩刀而需重新裝刀對刀，裝刀對刀的好壞直（zhí）接影響車削螺紋的精度，特別是螺紋的修複車削，需二次裝夾二次對刀，製約了數控車床加工螺紋（wén）的（de）加工效率，螺紋精度要求較高時，如（rú）梯形螺紋還需兩側麵進（jìn）行精加工，需先粗加工（gōng）後換精（jīng）車刀進行精加工（gōng），...
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​數控機床CNC裝置的（de）工作過程（chéng）

CNC數控（kòng）裝置在（zài）硬件支持下（xià），由軟件完成（chéng）其控製過程。下麵從輸入、譯碼處理、數據處理、插（chā）補運算、位置控製、輸入/輸（shū）出處理、顯（xiǎn）示和診斷八個環節（jiē）來（lái）說明CNC裝置的（de）工作（zuò）過程。
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​CNC精（jīng）密零（líng）件加工流程

CNC精密零件加（jiā）工的整個流程：產品分析——圖形（xíng）設計——工藝規劃——路徑生成——路徑模擬——路徑輸出——加工——檢驗。 在本環節（jiē）中（zhōng）以一具體案例通過演示的方式完成，側重（chóng）於了解（jiě）各（gè）個環節（jiē）的銜接。
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​數控車床上怎麽加工蝸杆？

在蝸輪的傳動中，蝸杆是主要的動件，現階（jiē）段的（de）礦山機械和工程機械中蝸杆的應用非常廣泛。數控車床（chuáng）應（yīng）用到實際生產中後，蝸杆的生產效率不僅得到了提（tí）高（gāo），而且加工的精度也得到了保障。在數控車（chē）床上加（jiā）工蝸杆存在一定的難度，需要對加工的深度（dù）以及切削刀的程度進行準確（què）的掌握，避免（miǎn）在加...
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