公（gōng）司動態

五（wǔ）金高速衝壓模具設計經驗技巧

1一般先裁邊,衝導正,打預斷,壓線,打凸點,撕口,(切口,拉伸),後（hòu）衝孔落料,壓毛邊,成形（xíng）,分兩步折彎的,先成形一半,後成形另一半。
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精密衝壓件外觀（guān）控製的幾大要點

對於（yú）生產精密衝壓（yā）件時，鋼材原料如果取用的是進口的不鏽鋼材質，其衝裁而（ér）出的的精密五金件，經常出現點傷、壓傷、劃傷等外觀缺陷。同時在出（chū）現這種情況時，對衝床加（jiā）裝吸塵器、呼氣嘴處（chù）理，但是效果不（bú）理想。
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高大上的鈑金衝壓工藝及精密級進模設計知識

1、增加進料（liào）阻（zǔ）力，使拉深件表麵（miàn）承受足夠的拉（lā）應力，提高拉深件的（de）剛度和減少由於回（huí）彈而產生的（de）凹麵（miàn）、扭曲、鬆弛和波紋等缺陷（xiàn）；
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高速精密衝壓件的技（jì）術特點和生產（chǎn）模式

高速精密衝壓件種（zhǒng）類繁多、生產量大、精（jīng）度高、形狀複雜，使用薄（báo）板材料且材料多（duō）樣。主要類型的高（gāo）速精密衝壓件具有如下技術特點。
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探（tàn）究（jiū）太倉五金衝壓件液壓成形技術的發展應（yīng）用問題

目前國內的主流太倉五金衝壓件衝壓工藝還是線性模具生產模式（shì），至於特種成形工藝，如液壓成形，我（wǒ）們經常聽到類似的介紹和報到，但目前主要還是停留在實驗室狀態。
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精密五金衝壓件的衝壓工藝特點

衝壓件（jiàn）就是薄板五金件，也就是可以通過衝壓，彎曲，拉伸（shēn）等手段來加工的零件，一個大體的定義就是在加工（gōng）過程中厚度不變（biàn）的零件。相對應的（de）是鑄造件，鍛壓（yā）件（jiàn），機械加工零件等（děng），比（bǐ）如說汽車的外麵的鐵（tiě）殼就是鈑金件，不鏽鋼做的一些櫥具也是鈑金件。衝壓件（jiàn）就（jiù）是一種汽車修複技術，就是說把...
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五金模具拉（lā）傷的（de）原因及解決措施

一是由（yóu）於模（mó）具凸、凹（āo）模（mó）表麵的宏（hóng）觀機械凹凸不平或被成形材料與模具凸、凹模表麵之間夾雜其他（tā）硬質顆粒，都會在工（gōng）件表麵或模具凸、凹模表麵（miàn）形成（chéng）機械的磨損，解決方法是（shì）對模（mó）具凸、凹模（mó）表麵進行仔細研磨加（jiā）工，並加強（qiáng）生產環境的管理。
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五金衝壓模具的保養與維護

凸模是維護次數最多的零件，其主要故障是折斷。主要原（yuán）因是：凸模的長度太長，凸、凹模間隙不（bú）均勻，卸料板在衝壓過程中不平穩，凸模固定板、卸料板和凸模間隙過大，凹模廢料排除不暢通（tōng）等。
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如何提高五金衝壓件的（de）防腐蝕性

目前雖然金屬（shǔ）零件的使用（yòng）壽命進行按照行業標準,大部分地區可以達（dá）到使用壽命（mìng）超過15000次,96小時的鹽霧測試,檢驗標準,理論上應該超過十年的生活。但門（mén）窗五金配（pèi）件附（fù）件除了機械的使用性能,有一定的（de）裝（zhuāng）飾效果,顏色和粗糙的概要文件用戶是不可接受的,粗（cū）糙、鏽蝕、變色的硬件...
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五金衝壓件時常見故障分析

一家衝壓工（gōng）廠做出好的（de）質量會給整（zhěng）個產品和性能打下非常好的基礎，因此在這裏總結了（le）五金衝壓件產品製（zhì）作過程（chéng）中的常見問題原因及對（duì）策，希望能夠對衝壓工（gōng）廠同行（háng）製件質量的提高提供一些有益的參考。 
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