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設計五金衝壓模具全流程

1 精密模（mó）具衝壓慣例產品導入流程 1.1產品圖→加工圖→排（pái）樣圖→結構圖→組立圖→模具圖紙
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高速（sù）衝壓（yā）模具設計知識大全

1、 一般（bān）先裁邊,衝導正,打預斷,壓（yā）線（xiàn）,打凸（tū）點,撕口,(切口,拉伸),後衝孔落料,壓毛邊,成形,分兩步折彎的,先成形一半,後成形另一半。
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五金高速衝壓模（mó）具設（shè）計經驗技巧

1一（yī）般先裁邊,衝導正,打預斷,壓線,打凸點,撕口,(切口,拉伸),後衝孔落料,壓毛（máo）邊,成（chéng）形,分兩步折彎的,先成（chéng）形一半,後成形另一半。
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精密衝壓件外觀控（kòng）製的幾大要點

對於生產精密衝壓件時，鋼材原料如果取（qǔ）用的是進口的不鏽鋼材質，其衝裁而出的的（de）精密（mì）五金件（jiàn），經常出現（xiàn）點傷、壓（yā）傷、劃傷等（děng）外觀缺陷（xiàn）。同時在出現這種（zhǒng）情況時，對衝床（chuáng）加裝吸（xī）塵（chén）器、呼氣嘴處理，但是效果（guǒ）不（bú）理想。
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高大上（shàng）的鈑金衝壓工藝及精密級進模設（shè）計知（zhī）識（shí）

1、增加進料阻力（lì），使拉深件表麵承受足夠的拉應力，提高拉深件的剛度和減（jiǎn）少由於（yú）回彈而產生（shēng）的凹麵、扭曲、鬆（sōng）弛和波紋等缺陷；
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高速精密衝壓（yā）件的技術特點和生產模式

高速精密衝壓件種類繁多、生產量（liàng）大、精度高、形狀複雜，使用薄板材料且材料多樣。主要類型的高速精（jīng）密衝壓件具有如下技術特點。
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探究太倉五金衝壓件液壓成形技術的發展應用問（wèn）題

目前國內的主流太倉五金衝壓件衝壓工藝還是線性模具生產（chǎn）模式，至於特（tè）種成形工藝，如液壓成形，我們經常聽到類似的介紹和報到，但目前主要還是（shì）停留在實驗室狀態。
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精密五金衝壓件的衝壓工藝特點

衝壓件（jiàn）就是薄板五金件，也就是可以通過衝壓，彎（wān）曲，拉伸（shēn）等手段來加工的零（líng）件，一個大體的定義就是在加工過程中厚度不變的零件。相對應的是鑄造件，鍛壓件，機械加工零件等，比如說汽車（chē）的外麵的鐵（tiě）殼就是鈑金件，不（bú）鏽鋼做的（de）一些（xiē）櫥具也是鈑金件。衝（chōng）壓件就是一種汽車（chē）修複技術，就是說把...
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五金（jīn）模具拉傷的原因（yīn）及解決措施

一是由於模具凸、凹模表麵的宏觀（guān）機械凹凸不平或被成（chéng）形材料（liào）與模具凸、凹模表麵之間夾雜其他硬（yìng）質（zhì）顆粒，都會在工件表麵或模具凸、凹（āo）模表麵形成機械的磨損，解決方（fāng）法（fǎ）是對模具凸（tū）、凹模表麵（miàn）進行仔（zǎi）細研磨加工，並加強生產環（huán）境的管理（lǐ）。
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五金衝壓模具的保養與維護

凸模是維護次數最多的（de）零件，其主要故障是折斷。主要原因是：凸模的長（zhǎng）度太長，凸、凹（āo）模間隙不均勻，卸料板在衝壓過程中不平穩，凸模（mó）固（gù）定板、卸料板和凸模間隙過大，凹模廢料排除不暢通等。
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