影響數控機床加工精度的3大因素及2大對策

數控機床在進行（háng）加工過程中難免會受到各（gè）種各樣因素的影響，使得其加工精度產生（shēng）一定的（de）偏差，給生產生（shēng）活帶來一（yī）些不便（biàn）。怎樣提高數控機床加工精度是（shì）金粉們很關心的事情。

1．數控（kòng）機床加（jiā）工中的精（jīng）度問題

1.1 數控機床（chuáng）加工中的位置誤差（chà）對加工精（jīng）度的（de）影響（xiǎng）

位置誤差是指加工後零件的實際表麵（miàn）、軸線或對稱平麵之間的相互位置相對於其理想位置的（de）變（biàn）動量或偏離程度（dù），如垂直度、位置度、對稱度等（děng）。數控機床加工（gōng）中的位置誤差通常指死區誤差（chà），產生位置誤差的原因主要在機床（chuáng）零件加工時（shí）由於傳動時產生的（de）間隙和彈性變形導致（zhì）加工誤差，以及（jí）在加工中，機床的刀頭需要克服（fú）摩擦力等（děng）因素導致產生位置誤差。在開環係（xì）統中位置精度受到的影響是很大的，而在閉環隨動係統中，則（zé）主要（yào）取決於位移檢（jiǎn）測裝置的精度和係統的速度放大係數，一般影響較小。

1.2 數控機床加工中由於幾何誤差導致的加工精度（dù）誤差

數控機床加工中，由於刀具和夾具在受外力和加工中產生（shēng）的熱量等外界因素（sù）的影響下，機床的幾何（hé）精度受（shòu）到影響，機床上加工的零部件產生幾何變形，從而導致產生（shēng）幾何誤差。據研究，數控機床產生幾何（hé）誤差的主要原因無外乎以（yǐ）下兩種：內部因素和外部因素。機床產生幾何誤差的內部因素指機床（chuáng）本身的因素導致的幾何誤差，如（rú）機床的工作台麵的水平度、機床導軌的水平程度和直線度、機床刀具和夾具的幾何準確程（chéng）度等。外部因素主要是指在外（wài）部（bù）環境和加工過程中的熱變形等因素影響下產生的幾何誤差，如刀具或零部件在切削過程中，由於受熱膨脹（zhàng）、變形，從而產（chǎn）生幾何誤差（chà），影響了機床的加工精度和零部（bù）件的加（jiā）工精度。

1.3 數控機床加工中由於（yú）機床定位導致的加（jiā）工精度誤差

通過長期的零部件（jiàn）加工的數據分析和實踐操作看出，機床（chuáng）定位對於（yú）數控機床的加工精度有較大影響。數控機床的（de）加工誤差，從結構上看，多由定位精度引起，其中（zhōng）機床的進給係統是影響定位（wèi）精度的主要（yào）環節。數控機床的進給係統通常由機械傳動係統和電（diàn）氣控製係統兩部（bù）分（fèn）組成，定位精度與結構設計中的（de）機械傳動係統有關。在閉環係統（tǒng）中，數控機床通常可以通過（guò）定位檢測（cè）裝置防止進給係統中的主要部件產（chǎn）生位（wèi）置偏差，如滾珠絲杠等部件。而對於開環（huán）係（xì）統，由於影響因素較多、情況比較複雜，無法進行定位監控，所（suǒ）以對（duì）數控機（jī）床（chuáng）的加工精度影響較大。

2.提高數控機床加工精度的對策

在數控機床的加工過程中（zhōng），其所加（jiā）工的零（líng）部件的（de）精度直接影響產品的質量，部分機械零部件和精密設（shè）備的零部件對加工精（jīng）度（dù）的（de）要求非常（cháng）高，提高數控機床的加（jiā）工精（jīng）度是解決問題的關鍵所在。通過廣（guǎng）泛的（de）研究與分（fèn）析得出，提高數控機床的加工精度的對策大致有以下幾種方法：

2.1 通過控（kòng）製數控機床的原始誤（wù）差提高（gāo）加工精度

數控機床加工過（guò）程中，誤差本身是不（bú）可避免的，被加工（gōng）零件與（yǔ）數控機床之間存在必然的誤差， 這種一定存在的誤差（chà）稱為原（yuán）始（shǐ）誤差。

因此，要提高（gāo）數控機床的加工精度，控製數控機床的原始（shǐ）誤差是重要對策之一。針對產生原始（shǐ）誤差的可能性要（yào）進行係統的分析，根據誤差產生的原因和誤差類型要製定相應的改進措施。機（jī）械零（líng）件在加工過程中，數控機床（chuáng）的位置精度、幾何精度（dù）對零部件的（de）加工精度（dù）有重要影響，要通過位置（zhì）控製和幾何精度控製來減少位置誤差和幾何誤差（chà）對（duì）零件的影響。同時對於加工過程中產生的變（biàn）形（xíng）誤差，要用風冷、水冷等方法控製加工過程中的熱變形，減少熱變（biàn）形誤差帶來的加（jiā）工精度（dù）影（yǐng）響。同時對於位置誤差，要合理選擇適合零件材質的刀具，避免刀具變形（xíng），同時根據被加工零件的胚料形狀選（xuǎn）擇合理的夾具， 有必（bì）要的情況下要（yào）針對零部件的形（xíng）狀尺寸專門設計夾具，避免產生位（wèi）置誤差。

2.2 合理設計機床核心部件避免定位誤差

機（jī）床的定位精度對零部件的精度（dù）有重（chóng）要影響，影響機床定位（wèi）精度的核心部件如（rú）進給（gěi）係統、導軌、工作台麵等的直線度、水平度等。在設計（jì）數控（kòng）機床時，要合理選擇核心部件，例如在選擇目前（qián）在（zài）機床中廣泛使用的滾珠絲杠時，應當充（chōng）分考慮（lǜ）滾珠絲杠的精（jīng）度，應當選取和安裝比較成熟的滾珠絲杠技術。滾珠（zhū）絲杠的支撐同樣不可忽（hū）視，滾珠絲杠（gàng）的支撐與係統的傳動精度密（mì）切相關，滾珠絲杠的支撐主要（yào）由軸向載荷和回（huí）轉速度決定（dìng），對數控（kòng）車床的加工精度有重（chóng）要影響（xiǎng），通常選用（yòng）高精度的固定（dìng）和（hé）支撐方式。並且設計過程中應嚴格對滾珠絲杠的承載能力要進行相關校核。

而拖鏈，作為機（jī）床外防護的一部分（fèn），現在對機床來（lái）說已經不可（kě）或缺。由於其鏈節結構，在跟隨刀架運動時（shí），也會產生一定的振動，這種振動，會直（zhí）接傳遞到刀具上，最（zuì）終會對加工精度造成一定的影響。

因此，拖鏈的性能，大大決定了機床精度（dù）。易格斯的E6係列拖鏈，經過特殊設計（jì），可以極大地降低振動（dòng）和噪音，把拖鏈運動給機床精度帶來的影響（xiǎng）降低到最低。

另外，易格斯E6係列（liè）拖鏈采用了小節（jiē）距，無（wú）孔銷連接方式的聚合彈簧，零磨損，適合高速及高加速度（dù）場合應用。速度V=1.8m/s的情況下，噪音隻有37Db(A)，亦可應用於無塵（chén）室（shì）等行（háng）業。

2.3 通過實時監控技術提高數控機床的加工精度

隨（suí）著數控技術的不斷提高，對數控機床進行加工過程全程實時（shí）監控，及時調整加工過程（chéng）中的誤差環節，並對加工過程中的每一個環節的誤差數據進行采（cǎi）集，並反（fǎn）饋至控製終端，並通過誤差數據采取相應的誤差補償（cháng）機製，進（jìn）行（háng）及時的誤差（chà）補（bǔ）償，能夠有效提高零（líng）件的加工精度。