機械五（wǔ）金加工中如何減少齒輪的噪音

為了避免減速機不能通過出廠測試，原（yuán）因之一是（shì）減速機存在間歇性高噪聲；用ND6型精密聲級計測試，低噪聲減（jiǎn）速機為（wéi）72.3Db（A），達到了出廠要求；而高噪聲減（jiǎn）速機為82.5dB（A），達（dá）不到出廠（chǎng）要求。經過反複測試（shì）、分（fèn）析和改進試驗，得出的結論是必須對（duì）生產的各個環節進行綜合治理，才能（néng）有效降低齒輪（lún）傳動的噪聲。

1、控製齒輪的精（jīng）度：齒輪（lún）精度的基本（běn）要求：經實（shí）踐驗證，齒輪精度必須控製在GB10995－887~8級，線速度高於20m/s齒輪，齒距極限偏差（chà）、齒圈徑向跳動公差（chà）、齒向公差一定要穩定達到7級精度（dù）。在達到（dào）7級精度齒輪的（de）情況下，齒部要倒梭，要嚴防齒根凸台。

2、控製原材（cái）料的質量：高質量（liàng）原材（cái）料是生產高質量產品的前提條件，我公司用量（liàng）最大的材料（liào）40Cr和45鋼製造齒輪。無論通過何種途徑（jìng），原（yuán）材料到廠後都要經過嚴格的化學成分檢驗、晶粒度測定、純潔度評定。其目的是及（jí）時調整熱處理變形，提高齒形加工中的質量。

3、防（fáng）止熱（rè）處理變形：齒坯在粗加工後成精鍛件，進行（háng）正（zhèng）火或調（diào）質處理，以達到：

（1）軟化鋼件以便進行切削加工；

（2）消除殘餘應力；

（3）細化晶粒，改善（shàn）組織以提高鋼的機械性能；

（4）為最終能處理作好組織上的準備。應注意的是，在正火或調質處理中，一定要保持爐膛溫度均勻，以及采用工位器具，使工件（jiàn）均勻地加熱及冷卻，嚴禁堆放（fàng）在一起。需鑽孔減輕（qīng）重量的齒輪，應將鑽孔序安排在熱處理後進行。齒輪的（de）最終熱處理采用使零（líng）件變（biàn）形較小的齒麵高頻淬火；高（gāo）頻淬火（huǒ）後得到的齒麵具有高（gāo）的強度、硬度、耐磨性和疲勞極限，而心部仍保持足夠的（de）塑性和韌性。為減少變形。齒麵高頻淬火應采用較低的淬火（huǒ）溫度和較短的加熱時間、均（jun1）勻加熱、緩慢冷卻。

4、保證齒坯的精度：齒輪（lún）孔的尺寸的精度要求在孔的偏差值的中間差左右分（fèn）布，定在±0.003~±0.005mm；如果超差而又在孔的設（shè）計要（yào）求範圍內，必須分類，分別轉入切齒（chǐ）工序。齒坯的端麵跳動及（jí）徑向跳動（dòng）為6級（jí），定在0.01~0.02mm範圍內。

5、切齒加工措施：對外購（gòu）的齒輪刀具必須進行檢驗（yàn），必須達到AA級要求。齒輪刀具刃磨後必須對刀具前刃麵徑向性（xìng）、容屑槽的相鄰周節差、容屑槽周節的最大累積誤差、刀齒前麵與（yǔ）內孔軸線平行（háng）度進行檢驗。在不影響齒輪強度的前提下，提高齒頂高係數，增加0.05~0.1m,，改（gǎi）善刀具齒頂高係數，避免齒輪傳動齒根幹涉。M=1~2的齒輪采用齒頂修圓滾刀，修圓量R=0.1~0.15m。消除（chú）齒頂毛刺，改善（shàn）齒輪傳（chuán）動時（shí）齒頂幹涉。切齒設備每（měi）年要進行一次精度檢查，達不到要求的必（bì）須進行維修。操作（zuò）者亦要經常進行自檢，特（tè）別是在機床（chuáng）主（zhǔ）軸徑向間隙控製在0.01mm以下（xià），刀軸徑跳0.005mm以下，刀（dāo）軸竄動0.008mm以下。刀（dāo）具的安裝精度：刀具徑向跳動控製在0.003mm以下，端麵跳動0.004mm以下。切齒工裝精度，心軸外徑與工件孔的間隙，保證在0.001~0.004mm以內。心軸（zhóu）上的螺紋必須在丙頂類定位下，由螺紋（wén）床進行（háng）磨削：垂直（zhí）度≦0.003mm，徑跳（tiào）≦0.005mm。螺母必須（xū）保證內螺紋與基準（zhǔn）麵一次裝夾車成，墊（diàn）圈的平行度≦0.003mm。

6、文明生產：齒輪傳動噪聲有30%以上的原因來（lái）自毛刺、磕碰傷。有的工廠在齒輪箱裝（zhuāng）配前（qián），去除毛刺及磕碰傷，是一種被動的做法。（1）齒輪軸類零件，滾齒（chǐ）後齒部（bù）立即套上專用的塑料保護套後轉入下道工序，並（bìng）帶著專用的塑料保護套入庫和發貨。（2）進行珩齒工藝，降低齒麵粗糙度，去除毛刺，並防止磕碰傷，能有效地降低齒輪（lún）傳（chuán）動噪聲。

7、采取其它材料及熱處理、表麵處理（lǐ）方式：（1）可利用粉末冶（yě）金成型技術，齒輪（lún）成型（xíng）後齒部高頻（pín）淬火。（2）采（cǎi）用墨鑄鐵，齒輪（lún）切削加工後，再進行軟氮（dàn）化處理。（3）采用40Cr材料，齒輪切削功工後，采用軟氮化處理或齒部鍍銅處理。綜合所述，要根治齒輪傳動噪聲，齒輪材料及熱處理是要本，齒坯精（jīng）度是保證，齒（chǐ）輪精度是關（guān）鍵，文明生產是基礎。