​CNC數控加工刀具減震技巧

    在CNC數控加工行業中（zhōng）大家（jiā）都知道，刀具震動越強致切削力的不（bú）穩定，出現彈刀的可能，那麽是什麽因素從而（ér）到時（shí）刀（dāo）具的震動變強的呢？該如（rú）何去（qù）減小刀具的震動，以減小加（jiā）工件的損傷，接（jiē）下來就91avCNC數控廠家就（jiù）和大家一起來聊聊用NX CAM軟件來進行編程時，減小刀具震動的一些技巧。

CNC數控車床加工

    切削轉角的方法是使用線性切（qiē）削(G1)，在轉角中（zhōng）過渡不夠連續，當刀具到達角落時，由於線性（xìng）軸的動力特性限製，刀具必須減速。在電機改變進給方（fāng）向前，有一短暫的停頓（dùn），會產生大量（liàng）的熱量和摩擦，導致切削力的不穩定（dìng）(俗稱彈刀)，並（bìng）常常使角（jiǎo）落切削不足。刀具越大或刀具（jù）總懸伸越（yuè）長，振（zhèn）動越（yuè）強（qiáng）。這是編程（chéng）工作的一大難點。

    此（cǐ）問題的最佳解決方法如下：

    (1)使用圓角半（bàn）徑（jìng）比轉角半徑小的刀具，此方法僅（jǐn）相對（duì）小型工件。

    (2)刀軌進（jìn）行圓（yuán）角處理，在NX CAM的平麵輪廓銑中，具體操作在拐（guǎi）角和進給率控製選項中，設置（zhì）凸角添加圓弧（hú），這時當刀具銑削過程中遇到凸角時（shí）以圓弧（hú）過渡進行切（qiē）削加工，其中圓弧的圓心為凸角的頂端，半徑為刀具（jù）直徑。在側（cè）壁亦可添加圓角。這種加工方法在工（gōng）件的邊界處不會產生停頓，刀具的運動提供了光滑和連續的圓弧過渡(G02或G03),然後（hòu）在減速（sù）設（shè）置中（zhōng）打上勾（gōu），則係統在拐角處對刀具設置減（jiǎn）速操作。這（zhè）些設置都大大起到了減振的效果。

    (3)通過圓弧插補產生比（bǐ）圖紙上規定稍大些的圓角半（bàn）徑。這樣，有時就可在粗加工（gōng）中使用較（jiào）大的刀具，以保持高生產效率。在角（jiǎo）落處（chù）餘（yú）下的加工餘量可以采用較小的刀具進行固定銑削或圓弧插補切削。

    (4)在（zài）加工陡峭的外形輪廓麵時，通常采用ZLEVEL輪廓銑，在垂直（zhí）於（yú）刀具方（fāng）向的平麵切削層上沿著零（líng）件輪廓去除材（cái）料。在高速加工時，雖然（rán）可以用（yòng）ZLEVEL輪廓銑加工出來，但在層和層的過渡時（shí），刀具切削轉向，而且是垂直下刀會引起刀具振（zhèn）動變大，刀具容易折斷且零件表麵質量不高，會出現明顯（xiǎn）的刀具痕跡。建議使（shǐ）用曲麵區（qū）域驅動，改（gǎi）分層切（qiē）削法（fǎ）為螺旋切削法。

    (5)如果加工較平坦的曲麵時，通常用曲麵區域驅動方式，該驅（qū）動方（fāng）式通過指定曲麵作為驅動幾何體（tǐ），在驅動幾何體上生成網（wǎng）格狀的驅動點陣。這些驅動（dòng）點陣列沿著（zhe）指定的（de）投影矢（shǐ）量方向投影到零件表麵上以生成投影點，從而生成刀具軌跡（jì）。但在（zài）高速加工時，刀具（jù）軌跡圖樣無論是選擇跟隨周邊還是同心圓等，在步進時都容易產生刀具（jù）的振（zhèn）動。這時如果加工曲麵（miàn）比（bǐ）較簡單，接近圓形，應改為用固定（dìng）軸輪廓銑（xǐ）中的螺旋驅動（dòng）方式，該驅（qū）動方式以螺旋線形式，從中心點展開來定義驅動點。這些驅動點產生在（zài）通（tōng）過中心點且與投影矢量垂直的平麵上，中心點可以由（yóu）用戶來進行指定，最終這些螺（luó）旋驅動點（diǎn）向零件表麵投影，產（chǎn）生（shēng）適合高速加工的（de）螺旋刀具（jù）軌跡。

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