​機械五金加工中如何減少齒輪的噪音

為了避免減速機不能通過出廠測（cè）試，原因之一是減速機存在間歇性高噪聲；用ND6型精密聲級計測試，低噪聲減速機為72.3Db（A），達到了出廠要求；而高噪聲減速（sù）機為82.5dB（A），達（dá）不到出廠要求。經過反複測（cè）試（shì）、分析和改進試驗，得出的結論是必須對生產（chǎn）的各個環節進行綜（zōng）合（hé）治理（lǐ），才能有效降低齒輪傳（chuán）動的噪聲。

1、控製齒輪的精度：齒輪精度的基本要求：經實踐驗證，齒輪精度（dù）必須（xū）控製在GB10995－887~8級，線速度高於20m/s齒輪，齒（chǐ）距極限偏差（chà）、齒圈（quān）徑向跳動公差、齒向公差一定要穩定達到7級精度。在達到7級精度齒輪的情況（kuàng）下，齒部要倒梭，要嚴防齒根凸台。

2、控製原材料的質量：高質量（liàng）原材料是生產高質量產品的前提條（tiáo）件（jiàn），我公司用（yòng）量最大的材料40Cr和45鋼製造齒輪（lún）。無論通過何種途徑，原材料（liào）到廠後都要經過嚴格的化學（xué）成分檢驗、晶粒度測定、純潔度評定。其（qí）目的（de）是及時調整熱處理變形，提高齒形加工中的質量。

3、防止熱處理變（biàn）形：齒坯在粗加工後成精鍛件，進行正火或調質處理，以達到：

（1）軟化鋼件（jiàn）以便進（jìn）行切削加工；

（2）消除殘餘（yú）應力；

（3）細化晶粒，改善組（zǔ）織以提高鋼的機械性能；

（4）為最終（zhōng）能處理作好組織上的準備。應注意的是，在正火或調質處理中，一定要保持爐膛溫度均勻，以及采用工位器具，使工件均勻（yún）地加熱及冷卻，嚴禁堆放在一起。需鑽孔減（jiǎn）輕重（chóng）量的齒輪，應將鑽孔序安排在（zài）熱處理後進行。齒輪的最終熱處（chù）理采用使零件變形較小的（de）齒麵高頻淬火；高頻淬火後得到的齒麵具有高的強度、硬度（dù）、耐（nài）磨性和疲勞極限，而心部仍保持足夠的塑性和韌性（xìng）。為減少（shǎo）變形。齒麵高頻淬火應采（cǎi）用較低的淬火溫度和較短的加（jiā）熱時間、均勻（yún）加熱、緩慢冷卻。

4、保證齒坯的（de）精度：齒輪孔（kǒng）的尺寸的精（jīng）度要求在孔（kǒng）的偏差值的中（zhōng）間差左右分布，定在±0.003~±0.005mm；如果超差而又在孔的設計要求（qiú）範圍內，必須分類，分別轉入切齒（chǐ）工序。齒坯的端麵跳動及徑向跳動為6級，定在0.01~0.02mm範圍內。

5、切齒加工措施（shī）：對外購的齒輪（lún）刀具必須進行檢（jiǎn）驗，必須達到AA級要求。齒輪刀具刃磨後必（bì）須對刀具前刃麵徑向性、容屑槽的相鄰周節差、容屑槽周節的最大累積誤差、刀齒前麵與內孔軸線平行度進（jìn）行檢驗。在不影響齒輪（lún）強（qiáng）度的前提下，提高齒頂（dǐng）高係數，增加0.05~0.1m,，改善刀具齒頂高係數，避免齒輪傳動齒根幹涉。M=1~2的齒（chǐ）輪采用齒頂修圓（yuán）滾刀，修圓量R=0.1~0.15m。消除齒頂毛刺，改善齒輪（lún）傳動（dòng）時齒頂幹涉。切齒設備每年要進行一次精度檢（jiǎn）查，達不到要求的必須進行維修。操作者亦要經常進行自檢，特（tè）別是在機床主軸徑（jìng）向間隙控製在0.01mm以下，刀軸徑跳（tiào）0.005mm以下，刀軸竄動0.008mm以下。刀具的安裝精度：刀具徑向跳（tiào）動控製在（zài）0.003mm以下，端麵跳動0.004mm以下。切齒工裝精（jīng）度，心（xīn）軸外徑與工件孔的（de）間隙，保證在0.001~0.004mm以（yǐ）內。心軸上的螺紋必須在丙頂類定（dìng）位下，由螺紋床（chuáng）進行磨削：垂直度≦0.003mm，徑跳≦0.005mm。螺母必（bì）須保證內螺紋與基準麵一（yī）次裝夾車成，墊圈的平行度≦0.003mm。

6、文明生產：齒輪傳動噪聲有30%以（yǐ）上的原因來自毛刺、磕碰傷（shāng）。有（yǒu）的工（gōng）廠在齒輪（lún）箱裝配前，去除毛刺及磕碰傷，是（shì）一種被動的做法。（1）齒輪（lún）軸類零件，滾齒後齒部立即套（tào）上專用的塑料保護套後轉入下道工序，並帶著專用的塑料（liào）保護（hù）套入庫和發貨。（2）進行珩齒工藝，降低齒麵粗糙度，去除毛刺，並防止磕碰（pèng）傷，能有效地降低齒輪傳動噪聲。

7、采取其它材料及熱（rè）處理、表麵處理方式（shì）：（1）可（kě）利用粉末冶（yě）金（jīn）成型（xíng）技（jì）術，齒輪成型後齒部高（gāo）頻淬火。（2）采用墨鑄鐵，齒輪（lún）切削加工後，再（zài）進（jìn）行軟氮化處理。（3）采用40Cr材料，齒（chǐ）輪切削功工後，采用軟（ruǎn）氮化處理或齒部鍍銅處理。綜合所述，要根治齒輪傳動噪聲，齒輪材料及熱處理是要本，齒坯精度是保證，齒輪（lún）精度是關鍵，文明生產（chǎn）是基礎。