​五金烤（kǎo）漆工藝流程

市麵上有很多五金工藝品，像我們（men）常見的徽章，鑰匙扣吊飾，工藝擺件等等，不僅色彩鮮豔（yàn），造型奇特，製作工藝也是相當精湛的，其中都離不開五金的烤漆工藝（yì）。下（xià）麵讓我們一起來了解五金烤漆工藝具體的流程。

一、底材：

    五金件烤漆的底材有

冷軋鋼（gāng）板衝（chōng）壓件或板材

鍍鋅鋼板（bǎn）衝壓件或板材

鎂合金衝壓件或板材

鋁合金衝壓件或板材

不過（guò）烤漆工藝是大（dà）同（tóng）小（xiǎo）異的

二、五金烤漆流程：

前處理 ->.烘幹-> 底漆塗裝（zhuāng） -> 烘烤（kǎo） -> 麵漆塗裝-> 烘烤 -> 檢查-> 包裝

三、表麵預處理:

（1）1 除油；2 水（shuǐ）洗；3 除（chú）鏽；4 水洗；5 表調（diào）；6 水洗；7 磷化；8 水洗；9 水洗；10 烘幹;

（2）前處理的目的與重要性：

前（qián）處理的目的是為了得到良好的塗（tú）層，由於以上的衝（chōng）壓件在製造、加工搬運、保存期間會有油（yóu）脂，氧化物（wù）鏽皮，灰（huī）塵，鏽及腐蝕物等在表麵上，若不去除（chú）將直接（jiē）影響到塗膜的性能，外觀等，所以前處理在塗裝工藝中占有（yǒu）極為重要的地位。

（3）前處（chù）理（lǐ）的意義（yì）：

塗裝（zhuāng）前處理與塗布、幹（gàn）燥（zào）為塗裝工藝三大主（zhǔ）要（yào）工序，其中塗裝前處理是基（jī）礎工序，它（tā）對整個塗層質量、塗層使用壽命、塗層外觀等均（jun1）有著重要影響

通過脫脂、除鏽、磷化等工序後的工件表麵清潔（jié）、均勻、無油脂

1、除（chú）油：

主要有礦物油、潤滑脂、動、植物油脂，比如操作與搬運過程中（zhōng）用手摸等油（yóu）脂使絕大多數塗料的附著力嚴重下降，並影響它們的幹（gàn）燥（zào），也使塗層的硬度和光澤度降低。

以堿溶液除去工件上之油汙，主要的堿為NaOH,NaHCO3等等混（hún）合而成；可以買到專門的脫脂粉，然後配製成水溶液；肥皂的皂化作（zuò）用；

2、水洗

以清水漂洗，以免前一工序中的溶液汙（wū）染到下（xià）一工序。清水（shuǐ）必須是活的（流動的）。

3、除鏽

黃鏽能促進腐蝕產物在（zài）塗層下蔓延（yán），使塗層失去屏蔽性和不透濕性。在高溫（wēn）高濕條件下能導致塗層（céng）和金屬的早（zǎo）期損壞（huài），鬆散的黃鏽，附著力差，能與塗層一起脫（tuō）落。

除鏽的方法很多，如堿液法，酸液法，機械法，電解法等，常見的是堿液法（fǎ）。以（yǐ）化（huà）學溶液除去工件表麵（miàn）的氧化皮，鏽跡等，一般是用硫酸，也有用草酸（suān）。還可輔以超聲波清洗。

4、表調（中和）

表麵調整的簡稱：以酸（或堿）溶液除（chú）去除鏽工序中表麵多餘的堿（或（huò）酸），調整（zhěng）酸堿度盡可能到中性，即PH值=7；

作用：加快磷化速（sù）度，細化磷化結晶，增加磷化的結晶點；

5、磷化

磷化是塗裝前（qián）處理的中心環節，用磷（lín）酸式錳、鋅（xīn）、鎘的正磷酸鹽溶液處理金屬工件，使（shǐ）在工件表麵（miàn）上形成一層不溶性磷酸鹽保（bǎo）護膜，所形成的磷化膜係具有細（xì）微小孔（kǒng）的致密結構，增大了工（gōng）件表（biǎo）麵（miàn）積，可以增大塗層接觸麵積，使磷化膜與塗層之間產生（shēng）有利的相互滲透，大大提高有機塗層對工件的附著力（lì） 。

磷化所（suǒ）形成的磷化膜是一層穩定的不導電的隔離層，使金屬表麵由優良導體變為不良導體，抑製了微電池形成，有效地阻止塗層腐蝕。

磷化常用的方法按處理溫度分為（wéi）高溫磷化（70~90℃ ），中溫磷化（50~70℃ ）和常溫磷化（20~30℃ ）。

磷化膜一般是黑色的。

6、烘幹（gàn）

以上前處理過程基本都（dōu）是在水槽中進行（háng）的。並且每一工序有時間的規定。烘幹水分，準（zhǔn）備塗（tú）漆；

四、上掛前品檢

在上線（xiàn）之前對未塗漆之工件進行外觀檢（jiǎn）查；有很大（dà）一部分是已塗過漆的不良品，要檢查（chá）是否可直接噴塗或是要脫除舊漆；脫除舊漆方法，溶劑浸泡清洗或用專用的脫漆劑脫除。

五（wǔ）、打磨

非必需過程，除（chú）去表麵粒狀雜質並增加一定粗糙度以增加油漆附著力；

第一遍：400#水砂（shā）紙

第二遍；800#水砂紙或更細

六、上掛（guà）

將產品勾於（yú）掛具（jù）上，掛具導電並（bìng）隨流水線移動；掛具應為導電體，並需接地（針對靜電塗（tú）裝）；掛具一般根據產品的不同特（tè）點而定製的；數量很多，整條流水線周轉使用（yòng）

七（qī）、吹塵

除去表麵灰（huī）塵，毛屑等；壓縮空氣；靜電除塵（chén）槍；火焰燃燒；

八、手工噴（pēn）塗

在自動噴（pēn）塗前對電位較低處（如陰影部分，凹部（bù）等進（jìn）行預噴（pēn）塗，但也是必備的沒有自動噴塗設備時的選擇，效率不高，產能有限，不穩（wěn）定因（yīn）素多，不良率較高，漆膜厚度不均（jun1）等

手工噴塗的設備主要包括空氣壓縮機，輸氣管，空氣油水分離器，噴槍，塗料（liào）容（róng）器，噴漆室等。

噴槍的種類有：1、重力式；2、吸上式；3、壓送式

九、Disk噴塗

Disk自動噴塗屬於靜電噴塗的範疇，利用噴塗裝置與接地工件之間的（de）高電壓差產生靜電力，Disk以固定速度產生（shēng）的離心力將塗料甩出，靜電霧化塗料後塗覆於工件上，Disk上下移（yí）動覆蓋（gài）整個工件範圍；

Disk噴塗設備實際（jì）上是旋盤式靜電噴塗設（shè）備，也可稱為離心（xīn）力（lì）靜（jìng）電霧化設備，旋（xuán）盤轉速（sù）為：5 000~60 000 r/min，工作電壓為（wéi）：70~120KV，采用空氣馬達驅動，靜電塗裝使用的靜電（diàn）塗料，塗（tú）料的電阻值需控製（zhì）在一定的（de）範圍內；

十、補漆

檢查Disk噴塗缺陷（少漆，漆薄等）部位進行修補，通過檢查可及時（shí）發現Disk噴塗的缺陷並加以調整，對Disk噴塗不到的位置進行噴塗；

十一、預熱爐烘烤

以較低溫度（如80~150℃）烘烤，使溶劑部（bù）分蒸發，濕漆膜流平

十二、主爐烘烤

以較（jiào）高溫度（如180~185℃）強（qiáng）製烘烤，將油漆（qī）烤幹，流水線速度越快，則溫度需調的越高；

十三、品（pǐn）檢

檢查成品；

十四、下掛包裝

取下工件，包裝；進入下一加工工序或成品入庫；

液體塗裝與（yǔ）粉體（tǐ）塗裝

一、液體塗裝：

塗料與溶劑（或還加硬化劑）混合後施（shī）工，以壓縮空氣或靜電（diàn）力霧化後飛向工件並附著，溶劑蒸發（或相互反應）後固化成膜；VOC（可揮發有機氣體）含量高，對人體有較大危害；塗料利用率很低，僅約（yuē）50%；一次（cì）噴塗所形成的膜厚為15~25um；

二、粉體塗裝：

塗料為細粉狀態，通過靜電作用附（fù）著於工件，通過高溫烤爐時，塗料熔融，流（liú）平，並交聯固化；VOC含量為零，但要注意粉塵（chén）的危害；塗料可回收使（shǐ）用，利用率可達99%以上；設備投資大；適（shì）合於厚膜塗（tú）層（céng）的塗（tú）裝,一次噴塗膜厚為50~150um；

三、塗膜性能（1）

機械物性：衝擊（jī）強度 50Kg/cm塗怪無龜裂；杯突（tū） 6.0mm以（yǐ）上/每秒壓出1mm；附（fù）著力 (百格)測試，塗層無（wú）脫落（分等（děng）級）；耐彎（wān）曲性 1mm?,180°彎曲，塗層無裂縫（féng）；鉛（qiān）筆硬度（dù）2H,允許輕微（wēi）痕跡；

化學性能（néng）：耐沸水性（xìng） 沸騰水（shuǐ），1hr浸泡，無異常；耐堿性 5％NaOH,240hr無變（biàn）化；耐酸性3％HCL,240hr無變化；耐溶劑性 二甲（jiǎ）苯，24hr無變化；耐汙染性 唇膏，常溫下24hr無異常；

耐熱性：180℃ x l hr 色差 E<0.8,保光性優異；

耐（nài）腐蝕性：耐鹽霧性 1000hr無（wú）變化；耐濕熱性 500hr無變化；