​五金衝壓（yā）件的選材、加工（gōng）工藝應遵循哪些原則？

五（wǔ）金衝壓件選材應遵循的4個原則

1、對於定尺板（bǎn）盡量選擇合適的規格尺寸，從鋼廠剪切完成後，不（bú）必進行二次剪切（qiē），降低剪切（qiē）費用;對於（yú）卷（juàn）板，盡量選擇開卷（juàn）成形的卷料規格及工藝（yì），減少二次剪切的工作量，提高工作效率。

2、板材（cái）的厚度存在偏差要求，通常在偏差允（yǔn）許的範圍內，應首（shǒu）先選用下偏差的板材。

3、確定五金衝壓件展開板料的形狀及尺寸，是分析衝壓件變形程度，設計工藝性及擬訂工藝規（guī）程的前提。如（rú）果板料形狀合適，不僅變形沿板料分布不均勻的（de）現象能夠得到明顯改善，而且成形極限也可有所提高，並能（néng）降低突耳高度，減少切邊（biān）餘量。此外，對於某些落料後直接成形的零件，若（ruò）能給出精確的板料形（xíng）狀及尺寸，則能減（jiǎn）少試模調模的次數，從而（ér）縮短生（shēng）產周期，提高生產率。

4、在產品設計選材（cái）時，避免選用高（gāo）牌號（hào）的材質造成產品性能過剩，同時，在滿足產品、工藝要求的前提下，盡量選擇現有已量產車型所用的材質、料厚，形（xíng）成材料平台，為後續的采購、庫存管理提供便利。

五金衝壓件加工工藝應遵循的（de）5個原（yuán）則

1.當五金衝壓件的斷麵質量和尺寸精度要求較高時，可以考慮在衝裁工序後再增加修整工序或者直接采用精密（mì）衝裁工序。

2.彎曲件的工序數（shù）量主要取決於其結構形狀的複雜程度，根（gēn）據彎曲角的數目、相對位（wèi）置和彎曲方向而定（dìng）。當彎曲件的彎曲（qǔ）半（bàn）徑小於允許值時，則在彎曲後增（zēng）加一道整形工（gōng）序。

3.拉伸件的工序數量與材料性質、拉伸高（gāo）度、拉伸階梯數以及拉伸直徑、材料厚（hòu）度等條（tiáo）件有關，需經拉伸加工工藝計（jì）算才（cái）能（néng）確定（dìng）。當拉伸件圓角半徑較小或尺寸精度要求較高時，則（zé）需在拉伸後增加一道整（zhěng）形工序。

4.為了提高衝壓工藝的穩定性有時需要增加工序數目，以保證衝（chōng）壓件的質量。

5.衝（chōng）裁形（xíng）狀（zhuàng）簡單的五金衝（chōng）壓件，采用單工序模具完成（chéng）。衝裁形狀複（fù）雜的（de）工件，由於模具的結構或強度（dù）受到限（xiàn）製，其（qí）內外（wài）輪廓應分成幾部分衝（chōng）裁（cái），需采用多道衝壓（yā）工序。必要時，可選用連續模。對於平麵度要求較高的五金衝壓件，可在衝裁工（gōng）序後再增加一道校平工（gōng）序。