​梯形螺紋的車削工藝分析

1.梯形（xíng）螺紋尺（chǐ）寸

計算：（根據基本尺寸計算公示表）

單邊牙（yá）高： h3=0.5p+ac=0.5×6+0.5=3.5mm

梯形螺紋放至小徑：d3=d—2h3=36—2×3.5=29mm

牙頂寬：f=f'=0.366×P=0.366×6=2.196≈2.2

牙槽底寬（磨刀寬度）：W=W'=0.366×P—0.536×ac=1.928≈1.93mm

故設刀（dāo）劍寬度為2mm，（比1.93大幾絲因為有（yǒu）磨損（sǔn））

如果材質較硬，如鋼件、等一般就要用兩把刀；

一、①第一（yī）把刀為粗車刀，（刀磨個大概）正常對刀，關鍵要留有餘量，供（gòng）精車刀來修

②第二把刀為精車刀，（刀磨得基本要準，偏大0.1,因為有（yǒu）磨損，再說放隻能尺寸，它本身有“ac”間隙範圍餘量），正常對刀（Z0位置）後，要同時在磨耗欄裏設“Z”方向（xiàng）偏移（—0.15～—0.2mm）是關（guān）鍵，這樣精車時；刀（dāo）的兩側都能修光。

二、①一般要求較高的就用G92循至尺寸即可

②要求較高的（de）注意，一（yī）是要分粗精車，並注意修光餘量，如（rú）車外、鏜內都要（yào）留0.1的餘量，待梯形螺紋放至尺寸後，（因為有毛刺）再用車刀或鏜刀在走一（yī）刀放至尺寸，最後（hòu）用梯（tī）形螺紋（wén）刀再修光一次，這樣梯形螺紋放好後，摸上去、看上去（qù）較好。

梯形螺紋的車削工藝分析

    加工（gōng）梯形螺紋的加工有很多種：直進法、斜進法、左右切削法、車直（zhí）槽法、分層法等等。由於梯形螺紋較之三角螺紋，其螺距和牙型都大，而且精（jīng）度高，牙（yá）型兩側麵表麵粗糙度（dù）值較小，致使梯形螺紋車削（xuē）時，吃刀深，走刀快，切（qiē）削餘量大，切削抗力大。用宏程序進行分層切削，可以很好（hǎo）地解決出現的問題（tí）。

    “分層（céng）法”車削梯形（xíng）螺（luó）紋實際上是直進法和左右切削法的綜合應用。在車削極（jí）大螺距的梯形螺紋時，“分層法”通常不是一次性就把梯形槽切削（xuē）出來，而是把槽（cáo）分成若幹層，每層（céng）深度根據實際情況而定。轉（zhuǎn）化成（chéng）若幹較淺的（de）梯形槽來進行切削，可以（yǐ）降低車（chē）削難度。每一（yī）層的（de）切（qiē）削都采用左右交替車削的（de）方（fāng）法，背吃刀量很小，刀具隻需沿左右牙型線切削，梯形螺紋刀始終隻有一個側刃參加切（qiē）削（圖2），從（cóng）而使（shǐ）排屑比較順利（lì），刀尖的受力和受（shòu）熱情況有所改善，因此能加工出較高質量的（de）梯形螺紋，且容易掌握，程序簡短，容易操作。

二、尺寸計算（略（luè））

三、程序：以FanucOi mate TC 係統為例，圖1 所示梯形螺紋的加工程序如下（xià）:

O0001;（切槽等略）

T0101  M03 S300; 換梯形螺（luó）紋刀（dāo），主軸轉速（sù）300r∕min

G00  X38  Z5;  快速（sù）走到起刀點

M08;  開冷卻（què）

#101=36;螺紋公稱直徑

#102=0； 右（yòu）邊借刀量初始值

#103=—1.876； 左邊借刀量初始值（tg15×3.5×2或0.938×2）

#104=0.2；每次吃刀深度，初（chū）始值

N1  IF[#101 LT 29]  GOTO2;加工到小徑尺寸循環結（jié）束

G00  Z[5+#102]; 快速走到右邊加工起到點

G92  X[#101] Z—30  F6; 右邊加工一刀

G00  Z[5+#103];(快速走到左邊加工起刀點Z5)+(左邊借刀量初始（shǐ）值—1.876)

G92  X[#101] Z—30  F6;左邊加工一刀

#101=#101—#104；改（gǎi）變螺紋加（jiā）工直徑（軸（zhóu）外圓應（yīng）該越來越小故用“—”值）

#102=#102－0.134×#104；計算因改變切深（shēn）後右邊（biān）借刀量（tg15∕2=0.134）

#103=#103+0.134×#104；計算因改變切深後左邊借刀量（tg15∕2=0.134）

IF[#101 LT 34]  THEN#104=0.15;小於34時每次吃刀深度為0.15

IF[#101 LT 32]  THEN#104=0.1;小於32時每次（cì）吃刀深度為0.1

IF[#101 LT 30]  THEN#104=0.05;小於32時每（měi）次吃刀深度為0.05

GOTO 1;

N2  G92 X29  Z－30 F6; 在底徑處精加工兩刀

   G92 X29  Z－30 F6；

   GOO X100  Z200  M09;刀架快速退回，關閉（bì）冷卻

   M05;

   M30;程（chéng）序結（jié）束

內梯形螺紋（Tr36×6） 圖件二 內梯形螺紋（供參考）

尺寸計算：

求小徑：D1=d－p=36－6=30

求大（dà）徑：D4=d+ac=36+0.5=36.5