​CNC數控機床的加工秘笈，很全，值得分享！

一、刀路的總則：

開粗：在機床的最大負荷下，絕大部分情況應選用（yòng）盡（jìn）可能大的刀，盡可能大的的進刀量，盡可能快的進（jìn）給。在同一把刀的情況下，進給與進刀量成反比。一般情況下，機床的負荷不是問（wèn）題，選刀的原則主要依產品的二維角與三（sān）維弧是否過小來考（kǎo）慮。選好刀後，便定刀長，原則是刀長大於加工深度（dù），大（dà）工件則要考（kǎo）慮夾頭（tóu）是否有（yǒu）幹涉。

光刀（dāo）：光刀（dāo）的目的是為了（le）達到滿足工件表麵光潔度、預（yù）留適當餘量的加工要求。同樣，光刀選用盡可（kě）能大的刀，盡可能快的時間，因為精刀需要較長的時間（jiān），用最合適（shì）的進刀與（yǔ）進（jìn）給。在同一進給下橫向進刀越（yuè）大越快，曲麵進（jìn）刀量（liàng）與加工後的光潔度有關，進給的大小與曲（qǔ）麵的外（wài）表形狀有關，在不傷及麵的情況下，留最小的餘量、用最大的刀、最快的轉速、適當的進給。

二、裝夾方法：

1、所有的（de）裝夾都是橫長豎短。

2、虎鉗裝夾：裝夾高度不應低（dī）於10個毫米，在加工（gōng）工件時必須指明裝夾高度與加工（gōng）高度。加工高度應（yīng）高出虎鉗平麵（miàn）5毫米左右，目的是保證牢固性，同時不傷及虎鉗（qián）。此種（zhǒng）裝夾屬一般性的裝夾，裝夾高度還與工件大小有關，工件越大（dà），則裝夾高度相應增大。

3、夾板裝夾：夾板（bǎn）用碼仔（zǎi）碼在工作台上，工件用螺絲鎖在夾板上，此種裝夾適用於裝夾高度不夠及加（jiā）工力較大的工件，一般中大型工件，效果比較好。

4、碼鐵裝夾：在工（gōng）件較（jiào）大（dà）、裝夾高度（dù）不夠，又不準在底部鎖縲絲時（shí），則用碼鐵裝夾。此種裝（zhuāng）夾需二次裝夾，先碼好四角，加工好其它部分，然後再碼（mǎ）四邊，加工四角。二次裝夾時（shí），不要讓工件鬆動，先碼（mǎ）再鬆。也可以先碼兩邊，加工另兩邊。

5、刀具的裝夾：直徑10mm以上，裝夾長度不低於30mm；直徑10mm以下，裝夾（jiá）長度（dù）不低於20mm。刀具的裝夾要牢固，嚴防（fáng）撞（zhuàng）刀與直接插入工（gōng）件。

三、刀具的分類及其適用範圍：

1、按材質分：

白鋼（gāng）刀（dāo）：易磨損，用於銅公及小鋼（gāng）料開粗。

鎢鋼刀：用於清角（特別是鋼料）及光刀。

合金刀：類似於鎢鋼刀。

紫刀；用於高速切削，不易磨損。

2、按刀頭分：

平（píng）底刀：用（yòng）於平麵及直身側麵，清平麵角（jiǎo）。

球刀（dāo）：用於各種曲麵中光、光刀。

牛鼻刀（有（yǒu）單邊、雙邊（biān）及五邊）：用於鋼（gāng）料開粗（cū）（R0.8、R0.3、R0.5、R0.4）。

粗（cū）皮刀：用（yòng）於開粗，注意餘量的留法（0.3）。

3、按刀杆分：

直杆刀：直杆刀適用各種場合。

斜杆刀：但不適用於直身麵及斜度小於杆斜度的麵。

4、按刀刃分：

兩刃、三刃、四刃，刃數越多，效果（guǒ）越好，但做功越（yuè）多，轉速及進（jìn）給相應調整，刃數（shù）多壽命長。

5、球刀與飛刀光刀的區別：

球刀：凹麵尺小於球尺，平（píng）麵尺小於球R時，光不（bú）到（清不到底（dǐ）角）。

飛刀（dāo）：優點是能清底角。相同參數的比較：V=R*ω轉（zhuǎn）速（sù）快（kuài）許多（飛刀），力大光出的東西亮，飛刀較多地用於等高外形，有時用飛（fēi）刀不需中光。缺點是凹（āo）麵尺寸及平麵（miàn）尺小於飛刀直徑時光不（bú）到。

四、CNC配合（hé）電火花加工，銅公的做（zuò）法：

1、什麽（me）情況下需要做銅（tóng）公：

刀（dāo）完全下不去要做銅公，在一（yī）個銅（tóng）公中還有下（xià）不去（qù）的，形狀是凸出（chū）需再分。

刀能下去，但易斷刀的也需做銅公，這需根據實際情（qíng）況（kuàng）而定。

要求火花（huā）紋的產品需做銅公（gōng）。

銅公做不成的，骨位太薄太高，易損公且易變形（xíng），加工中變形與打火花變形（xíng），此時需鑲（xiāng）件。

銅公加工出的東西表麵（特別是曲麵會很順很均勻）能克（kè）服精鑼中的許多問題與繪圖中的（de）許多問題。

要求精確外形或餘量多（duō）時必須做粗銅公。

2、銅公的做法：

選出要做銅公的麵（miàn），補全該補的麵，或延長該（gāi）延的麵，保證銅公的所有（yǒu）邊緣大於要打的邊緣（yuán）同時不傷及其它產品的麵，去掉不必要的清不到的平麵角（與平麵角相交處是更深的（de）膠位），補成規則形狀；找出（chū）銅公最大外形，用一邊界然後投影到托麵（miàn）；定出基準框大小，剪掉掉托麵，到此銅公圖基本完成；備料：長*寬*高（gāo），長（zhǎng）與寬≥Ymax與Xmax為基準框（kuàng）實際銅料的長寬必須大於圖上基準框。高≥銅公的（de）理論尺寸+基準框高+裝夾（jiá）高（gāo）度。

五、圖紙定數問（wèn）題：

1、在沒有現成的（de）加工麵（miàn）下，平麵四麵分（fèn）中，中（zhōng）心對原點，頂麵對零，頂麵不平時（銅公而言）留0.1的餘量，即碰數時（shí），實際對（duì）0（z），圖上偏低0.1。

2、當有現成（chéng）的加工麵時，使圖上的現成麵對0(z)，平麵能分（fèn）中則分中，否則以現成邊碰數（單邊（biān））加工麵則要校核（hé）實際高度，寬，長與圖紙差別，按（àn）實際的料（liào）來編程。一般情況，先加工成圖上的（de）尺寸再加工圖上形狀。

3、當要多（duō）個位加工時，第一個位（標準位），就要把其它幾個位的基準鑼好，長寬高都要鑼，所有下一次（cì）加工基（jī）準要以上次已加工好的麵為準。

4、鑲件的定位（wèi）：放在整（zhěng）體（tǐ）裏麵，把下（xià）麵墊起一（yī）定高（gāo）度然後圖紙（zhǐ）也升高此高度，平麵按整體分中，高度按（àn）圖下麵用鏍絲鎖住；是方方正正（zhèng）的則可直分中；粗略一（yī）點可用（yòng）最大外形分中；割一夾具，按夾具分中，鑲件圖與（yǔ）夾具的（de）相對位（wèi）置確（què）定然後把圖紙（zhǐ）原點放在夾具中心（xīn）點。

六、開粗的刀路選擇：

1、曲麵挖槽（cáo）

關鍵是範圍的選擇與麵的選擇。

刀路加工的區域是：以所選範圍內所選麵為終止麵（miàn），從最高點到最低點刀具能下得去的所有地方為原則。所選麵（miàn）最好（hǎo）是全體麵，邊界（jiè）則隻能是所要（yào）加工的區域，無麵處延伸小於半個刀徑（jìng）的（de）距離，因為（wéi）其它麵留有足夠（gòu）餘（yú）量所以自動保護；最好延伸最低線，因為最低處有一個R鑼不到。

刀（dāo）的選擇：如（rú）刀具不能螺旋或斜線進刀時（shí）或加工（gōng）不到的區域進不了刀的區域封起，留（liú）待二次開粗。

光（guāng）刀之前，一定要把未開粗的區域全部開粗，特別是小角，其中包括二維角，三（sān）維角及封起來的（de）區域，不然則會斷（duàn）刀。二次開粗：一般用三維挖槽選範圍，平底刀，能用平（píng）麵挖槽與外形刀路的（de）則用（yòng）。在不傷及其它麵的情況下刀具中心到所選邊（biān）界，一般不精修邊界，用快速雙向角度視情況而定，螺旋（xuán）進（jìn）刀，角（jiǎo）度1.5度，高（gāo）1，當挖槽形狀為條（tiáo）形，不能螺旋下刀則用（yòng）斜線進刀，一般打開過濾，特別是（shì）曲麵開粗，進刀平麵不可低（dī），以免撞刀，安全高度不可低。

退刀：一般不用（yòng）相（xiàng）對退刀，用絕對退刀，當沒有島嶼時則用相對退刀。

2、平麵挖槽：銑各種平麵，凹（āo）平槽，當銑（xǐ）部分開放式平麵時，則需（xū）定邊界，原則（zé）能進刀（dāo）（大於一個刀徑），開放處偏外大於半個刀徑，封閉外圍。

3、外形：當所選平麵（miàn）適合外形分層，則用外形分層提刀（平麵外形），提刀點與下刀點為一點時，不須提（tí）刀z平麵一（yī）般提刀，盡量（liàng）不用相對高度；補正（zhèng）方向一般右補正（順（shùn）刀）。

4、機械補正的刀路設置：補正號（hào）為21，改電腦補正機械補正，進刀為（wéi）垂直進刀，刀過不了的地（dì）方則改大R不留餘（yú）量。

5、等高外形：適合於走封閉式的麵（miàn），走開放式的麵若是四圈則要封項麵，若是四圈內或（huò）非四圈則（zé）要選範圍與高度（dù）（一定弧形進刀開粗），用於開粗的情況：任一平麵內的加工距離小於一個（gè）刀徑，若大於一個刀徑則要用更大的刀或兩次等高外形。

6、曲麵（miàn）流線：具有最好（hǎo）的均勻性與幹脆性，適合光刀很多（duō）時候可取代等高外形。

7、放射刀路：適合中間（jiān）有大孔的情（qíng）況（少用）。注意（yì）事項：彈刀，刀不鋒利，刀（dāo）過長，工件過深時要環繞（rào）走不可上下走；工件中的利角兩邊的麵要分兩個刀路，不可越過去,光刀時（shí）的邊緣（yuán）最好延（yán）長（用弧線進退刀）。

七、清角：

1、這裏的清角清的是二維死角，是前麵工序都未曾走到的部分，如光刀需走到的地方則應先清角（jiǎo）再光（guāng）刀，太小大（dà）深的角可分幾把刀清，不要用（yòng）小刀清太多地方。

2、清三維角：開一些小槽，一些三維轉角處。

3、易（yì）斷刀，一定要（yào）考（kǎo）慮像（xiàng）細刀、過長，加工量過大（主要是z向，深度方向）的情況。

4、刀路：用二維外形走，隻能（néng）清小角（R0.8）及二維平麵角；用平行刀路；用等高外形；有一種地方刀子去不（bú）了的曲麵（miàn）及外形走不到的死角則要先封起來（lái）起刀，最（zuì）後清角，大（dà）麵中的小缺口一般先封起（qǐ）來。

八、中（zhōng）光：

1、中光：作為曲麵的鋼料與細（xì）公才中光（guāng）。

2、原則：大刀開粗時層與層間（jiān）的（de）餘量較多，為使光刀時得到更（gèng）好效果的一道工序，

3、特點（diǎn）：快速清除，大（dà）刀（dāo）飛刀亦可，大進給，大間距；不必顧（gù）忌表麵質量；平（píng）麵的工件不必中光；等高外形的工件不（bú）用中光，等高外（wài）形開粗時可（kě）細一點把（bǎ）兩道工序放在一起，細一點指表麵餘量與層與層（céng）的（de）距離；需不需中光，還有一個重要因素是工（gōng）作的材料，材料越硬，則考慮中光；中光的加工方（fāng）向與光刀（dāo）開粗最好相對這樣加（jiā）工的東西會效果好，均勻。

九、光刀：

光刀是要達到各種產品與模具的裝配要求所以要非常慎重，根據不同的要求給予不同的（de）刀路設置與參數設置。

1、光刀的下（xià）刀高度與最後高度都改為0，公差設計1個絲以內（nèi），不需過（guò）濾（工件越小公差越小，公（gōng）差影響外型）。

2、前模與分型麵要達到最好的光潔度，後模可次，其它非配合及避空位可粗糙點。

3、刀路設計由以下因素決（jué）定：

具體（tǐ）外（wài）形（如平麵（miàn）與（yǔ）其它麵（miàn）），陡峭麵與平坦曲麵。

兩麵之間是否（fǒu）利角（利角則分開）。

兩部分是（shì）否要求不同（要不要留餘量，餘量（liàng）的多少，光潔度的要求不同）。

光刀（dāo）中保護麵問題是個大問（wèn）題，對已加（jiā）工好的麵一定要預到加工中的誤差保護起來，按保護麵的要求保護（hù）起來。範圍保護，不計誤差的0保護，高度範圍與（yǔ）平麵範圍（wéi）；保護麵保護。

刀路的延（yán）長問（wèn）題，光（guāng）刀中，刀路加工到邊緣時最好作圓弧進（jìn）退刀否則事先把麵稍加延長（zhǎng）。

光刀中的提刀問題。提（tí）刀浪費時間，所以（yǐ）盡量避免提刀。

方法1：設提刀間隙（xì）（小缺口（kǒu））

方（fāng）法2：封麵，把提刀處封起來（小缺口）

方（fāng）法3：避開（kāi）間隙（大缺口處）

方法4：等高外形時延長到同一高度

光刀中（zhōng）的進刀問題，第一刀（dāo）進刀一定要從工件外進，避免振動及碰傷工件，所有光刀一定設進刀。

刀具的磨損問題：當工件較大時（shí），需多把刀光完同一工件。