​數控車床加工應考慮的幾個方麵（miàn）

在設計零件的加工工藝規程時，首先要對加工對象進行深入分析。對於數控車床（chuáng）加工應考慮以下幾方麵：

1．構成零件輪（lún）廓的幾何條件

在車床加（jiā）工中手工編程（chéng）時（shí），要計算每個節點坐標；在自動編程（chéng）時，要對（duì）構成零件（jiàn）輪廓所有幾何元素（sù）進（jìn）行定義。因此（cǐ）在分析零件圖時應（yīng）注意（yì）：

（1）零件圖上是否漏掉某尺寸（cùn），使（shǐ）其幾何條（tiáo）件不充分，影響到零件輪廓的構成；

（2）零件圖上的圖線位置是否模糊或尺寸標注不清，使編程無法下手；

（3）零（líng）件圖上給定的幾何（hé）條件是否不合理，造成數學處理困（kùn）難。

（4）零件圖上尺寸標注方法應適應數控車床加工的特點，應以同一基準標注尺寸或直接給出坐（zuò）標尺寸。

2．尺寸精度要求

分析零（líng）件圖（tú）樣尺寸（cùn）精度的要求，以判斷能否利（lì）用車床工藝達到，並（bìng）確定控製尺寸精度的工藝方法。

在該項分析（xī）過程中，還可以（yǐ）同時進行一些尺寸的換算，如增量（liàng）尺寸與絕對尺（chǐ）寸及尺寸鏈計算等。在利用數控車床車床零件時，常常對零件（jiàn）要求的尺寸取最（zuì）大（dà）和最小極限尺寸的平均值作為編程的尺寸依據。

3．形狀和位置（zhì）精度的要求

零（líng）件圖樣上給定的形狀和位（wèi）置（zhì）公差是保證零（líng）件精度的重要依據。加（jiā）工時，要按照其要求確（què）定零件的定位（wèi）基（jī）準和測量基（jī）準，還可以根據數控車床的（de）特殊需要進行一些技術性（xìng）處理，以便有效的控製零件的形狀和位置精度。

4．表麵粗糙度要求

表麵粗糙度是保證零件表麵微觀精度的重（chóng）要要求，也是合理選擇數控車床、刀具及確定切削用量（liàng）的依據。

5．材料與熱處理要求

零件圖樣上給定的材料與熱處理要求（qiú），是選（xuǎn）擇刀（dāo）具、數控車床型號、確定切削用量的依據。