​CNC數控車床（chuáng）加工的應用和特點基礎知（zhī）識

一、序（xù）言

CNC數控車（chē）床加工（gōng）已越來（lái）越多的應用於（yú）現代製造業，並發揮出普通車床無法比擬的（de）優勢，CNC數控車（chē）床（chuáng）加工主要有以下（xià）幾特點：

1.CNC數控（kòng）車床加工傳動鏈（liàn）短，與普通車床相比主軸（zhóu）驅動不再是電機 皮帶 齒輪副機構變速，而是采用橫向和縱向進給分別由兩台伺服電機驅動運動（dòng）完成，不再使用（yòng）掛輪、離合器等傳統部件，傳動鏈大大縮短。

2.剛性高（gāo），為了（le）與數控係統的高精度相匹配，CNC數控車床加工的剛性高，以便適應高精度的加工要求。

3.輕拖動，刀架（jià）（工作台）移動采用滾珠絲杠副，摩擦小，移動輕便。絲杠兩端的支承式專用軸承，其壓力角比普通軸承大，在出（chū）廠時便選配好；CNC數控車床加工的潤滑部分采用油霧自動潤滑，這些措施都使得CNC數控車床加工移動輕便。

二、CNC數控車床加工特點

1.自動化程度高，可（kě）以減輕操（cāo）作者的體力勞動強度。CNC數控車（chē）床加工（gōng）過程是按輸入的程序自動完成的，操作者隻需起始對（duì）刀（dāo）、裝卸工件、更換刀具（jù），在加工過程中， 主要（yào）是觀察和監督車床運行。但是，由於數控車（chē）床的技術含量（liàng）高，操作者的腦力勞動相應提高。

2.CNC數（shù）控車床加工零件精度高、質量穩定。數控車（chē）床的定位精度和重複定位精度都（dōu）很高，較容易保證一批零件尺寸的一致（zhì）性，隻要工（gōng）藝設計（jì）和程序正確合理，加之精心（xīn）操作，就可以保證（zhèng）零件獲得（dé）較高的（de）加工精度，也便於對CNC數控車床加工過程實行質量控製。

3.CNC數控車床加工生產效率高。CNC數控車床加工是能再一次（cì）裝夾中加工多個加工表麵，一般隻檢測首件，所以可以省區普通（tōng）車床加（jiā）工時的不少中間工序，如劃線、尺寸檢測等（děng），減少了輔助時間，而且由於CNC數控車床加（jiā）工出的零件質量穩定（dìng），為後續工序帶（dài）來方便，其（qí）綜合效率（lǜ）明顯提高。

4.CNC數控車（chē）床加工便（biàn）於新產品研製和改型。CNC數控車床加工一般不需要很多（duō）複雜的工藝裝備，通（tōng）過編製加工程序就可把形狀（zhuàng）複（fù）雜和精度要求較高的零件加工（gōng）出來，當產品改型，更改設計時，隻要改變程序，而不需要重新設計工裝。所以，CNC數控車床加工能大（dà）大縮短產品研製周期，為新產品的研製開發、產品的改進、改型提供了捷徑。

5.CNC數（shù）控車床加工可向更高（gāo）級的製（zhì）造係統發展。CNC數控車床加工及（jí）其加工技術（shù）是計算機（jī）輔助製造的基礎。

6.CNC數控車床加工初始投資較大。這（zhè）是由於CNC數控車床（chuáng）加工設備費（fèi）用高，首次（cì）加工準備周期（qī）較長，維修成本高等因素造成。

7.CNC數控車床加工維修要求高。數控車床是技術密（mì）集型的機電一體化（huà）的典型CNC數控車床加工產品，需要維修人員既懂機械，又要懂微（wēi）電（diàn）子維修方麵的知識（shí），同時還要配備較好的維修裝備。

三、適合CNC數控車床（chuáng）加工的零（líng）件

1.CNC數控車床加工最適合多品種中小批量零件。隨著CNC數控車床（chuáng）加工製造成本的逐步下降，現在不管是國內還是國外，加工大批量（liàng）零件的情況也已經出現。加（jiā）工很小批量和單件生產時，如能（néng）縮短程序的調試（shì）時間和（hé）工裝的準備時（shí）間也是可以選用的。

2.精度要求高的CNC數控車床加（jiā）工零（líng）件。有（yǒu）於CNC數控車床加工的剛（gāng）性好，製造（zào）精度高，對刀精確，能方便的進（jìn）行尺寸補償，所以（yǐ）能加工尺寸精度要求高的零件。

3.CNC數控車床加工表麵粗糙度值小（xiǎo）的零件。在工件和刀（dāo）具的材（cái）料（liào）、精加工餘量及刀具角度一定的情況下，表麵粗糙度取決於切削速度（dù）和進給速度。普通車床是恒定轉速，直徑不同切削速度就不同，像CNC數控車床加工具（jù）有恒線速（sù）切削功能，車端麵、不同直徑外圓時（shí）可以用相同的線速度，保證表麵粗糙（cāo）度值（zhí）既小且一致（zhì）。在加工（gōng）表麵粗糙度不同的表麵時，粗（cū）糙度小的表麵選用（yòng）小（xiǎo）的進給速度，粗糙（cāo）度大的表麵選用大些的進給（gěi）速度，可變性很好，這點在普通車床很難做到。

4.輪廓（kuò）形（xíng）狀複雜的零件。任意（yì）平麵曲（qǔ）線都可以用直線或（huò）圓弧來逼近，CNC數控車床加工具有圓弧插補功能，可以加工各種複（fù）雜輪廓的零件。

四、CNC數控車（chē）床加工的管理使用

CNC數控（kòng）車床加工的使用好壞既需要操作者的（de）精心使用，又（yòu）必（bì）須依靠科學的管理，完善的管理製度、科學的生產模式是提（tí）高生產效率的有效手段。

1.建立（lì）健全完善的（de）管理製度，有效控製、監督數控車床相關人員的工作，使車床的操作、運（yùn）行全過程受控。

2.加強技術人員、技術工人管（guǎn）理人員的（de）培訓。數控加工的培訓是一向長期的工作，是一個不斷提高的過程。通過培訓工藝人員可以編製更加簡化的數控加工工藝（yì）、簡化程序、縮短（duǎn）加工時間；技術工人可以（yǐ）提高操作技能；管理人員可以更加了解數控設備的特點、過程控製，以現代生產管理理念實施管理。

3.科學組織生（shēng）產。改進停工待料，生產（chǎn）能力不平衡問題，提高CNC數控車床加（jiā）工的開工率，合理安排生產節拍（pāi），合理分配生產（chǎn）任務。利用零件加工的相似性，將待加工（gōng）零件進行分類，從而在工藝編製、生產計劃及調度中合理安排，提高設備（bèi）生產能力的平衡度（dù）。科學（xué）的生產批次將（jiāng）極大限度的降低車床調整時間比例、工裝準（zhǔn）備時間比例，可提高批量效率。

4.為（wéi）了發揮CNC數控車床加（jiā）工的價值，操作者必須正確的掌握數控車床操作原則。按車床（chuáng）操作規程正確操作車床；按工藝和程序要求加工零件；CNC數控（kòng）車床加工前協調零件、刀具、壓板等尺寸避免幹涉和碰撞；提高（gāo）技術素質，減少裝刀、找正等非加工時間；正確維護保養各種輔（fǔ）具確保精度可靠。

五、結論

CNC數控車床加工（gōng）的應用已日益（yì）廣（guǎng）泛，如何“管好、用好、維護（hù）好”數控車床已（yǐ）成為（wéi）亟待解決的重要問題。CNC數控（kòng）車床加工的使用不是簡單的使用設備，是一相繼屬性很強的應用工程。隻（zhī）有科學的管理，充分了解CNC數控車（chē）床加工（gōng）的特點，協調好各生產環節的平衡（héng），才能真正（zhèng）發（fā）揮出它的經（jīng）濟（jì）效益。