​CNC數控（kòng）加工中心對刀步驟

以對工件中心為例

方工件1主軸（zhóu）正傳，銑刀靠工件的左麵，記住X值，提刀，移到工件的右麵，靠右麵，記住X值，把（bǎ）這（zhè）兩個X值，取（qǔ）平均值，記（jì）錄到G54中的X上2主軸正轉，銑刀靠工（gōng）件的前麵，記住Y值，提刀，移到工件的後麵，靠（kào）後麵，記住Y值，把這兩個Y值，取平均值，記錄到G54中的Y上3主軸正轉，用銑刀慢慢靠工件（jiàn）的上表麵，記住Z值，把它寫（xiě）入G54的（de）Z 上。G92指令是用來建立工件坐（zuò）標係的，它（tā）與刀具當前所在位置（zhì）有關。

該指令應用格式為：G92 X_Y_Z_，其含義是刀具當前所在位置（zhì）在工件坐標係（xì）下的坐標值為(X_,Y_,Z_)。

(1)、在（zài）X方向一邊用銑刀與工件輪廓（kuò）接觸,得出一個讀數值M1,X方向移（yí）動主軸到工件輪廓的另一邊接觸,得到地二個度數M2,在刀補測量頁麵輸入M=M2-M1;

(2)、在Z方向（xiàng）一（yī）邊用銑刀與工件輪廓接觸,得出一個讀數值N1,Z方向移動主軸到工件輪廓的另一邊接觸,得到地二個度數（shù）N2,在刀補測量頁麵輸入N=MN2-N1;

(3)、銑床（chuáng）對刀完成一、對刀 對刀的目的是通過刀具或對（duì）刀工具確定工件坐標係與機床坐標係之間的空間位置關係，並將對刀數據輸入到相應的存儲位置。它是數控加工中（zhōng）最（zuì）重要的（de）操作內容，其（qí）準確性將直（zhí）接影響零件的加（jiā）工精度。對刀操作分為 X 、 Y 向對刀和（hé） Z 向對（duì）刀。

一、對（duì）刀方法

根據（jù）現有條件和加（jiā）工（gōng）精度（dù）要求選擇對刀方（fāng）法，可采用試切法（fǎ）、尋邊器對刀、機（jī）內對刀儀對刀、自動對刀等。其中試（shì）切法對刀精度較低（dī），加工中常用尋邊器和 Z 向設（shè）定器對刀，效率高，能保證對刀精度。

二、對刀工具

1、尋邊器

尋邊器（qì）主要（yào）用於確定工件坐標係原點在機床坐標係中的 X、 Y 值，也可以測量工件的簡單尺寸。 尋邊器有偏心式和光電式等類型，其中以光（guāng）電式較為（wéi）常用。光電（diàn）式尋邊器的測頭一般為 10mm 的鋼球 ，用彈簧拉緊（jǐn）在光電式尋邊器的測（cè）杆上，碰到工件時可以退讓，並將電路（lù）導通，發出光訊號，通過光電式尋邊器的指示和機床坐標位置即可得到被測（cè）表麵的坐標位置，具體使用方法見下述對刀實（shí）例。

2、Z 軸設定器

Z 軸（zhóu）設定器主要用於確定工件坐標係原點在機床坐標係的 Z 軸坐標，或者說是確定刀具（jù）在機床坐標係中的高（gāo）度（dù）。 Z 軸設定器有光電（diàn）式和指針式等類型，通過光電指示或指針判（pàn）斷刀具與對刀（dāo）器是否（fǒu）接觸，對刀精度一般可達 0.005mm 。Z 軸設定器帶有磁性表座，可（kě）以牢固地附著（zhe）在工（gōng）件或夾（jiá）具上，其高度一般為 50mm 或 100mm

三、對刀零件，采用尋邊（biān）器（qì）對刀

其詳細步驟如（rú）下：

1、 X 、 Y 向對刀

（1）將（jiāng）工件通過夾具裝在機床工（gōng）作台上，裝夾時，工件的四個側麵都應留出尋邊器的測量位置。

（2）快速移動（dòng）工作台和主軸，讓尋（xún）邊器測頭靠（kào）近工件的左側；

（3）改用微調操作，讓測頭慢慢接觸到工件左側，直到（dào）尋邊器發（fā）光，記（jì）下此時機床坐標係中的 X 坐標值， 如 -310.300 ；

（4）抬起尋邊器至工（gōng）件（jiàn）上表麵之上，快速移（yí）動工作台和主軸，讓測頭靠（kào）近（jìn）工件右側；

（5）改用微調操作（zuò），讓測頭慢慢接觸到工件左側，直到尋邊器發光，記下此時機械坐標係（xì）中的 X 坐標值，如 -200.300 ；

（6）若測頭（tóu）直徑為 10mm ，則工（gōng）件長度為（wéi） -200.300-（-310.300）-10=100 ，據此可得工件坐（zuò）標係原點 W 在機床坐標係中的 X 坐標值為-310.300+100/2+5= -255.300 ；

（7）同理可（kě）測（cè）得工件坐標係（xì）原點 W 在（zài）機械坐（zuò）標係中的 Y 坐標

2、Z 向對刀   

（1）卸下尋邊器，將加工所用刀具裝上主軸；

（2）將 Z 軸設（shè）定器（或固（gù）定（dìng）高度的對刀（dāo）塊，以下同）放置在工件上平麵上；

（3）快速移動主軸，讓刀具端麵靠近 Z 軸設定器（qì）上表麵；

（4）改用微調操作，讓刀具（jù）端麵慢慢接（jiē）觸到 Z 軸設定（dìng）器（qì）上（shàng）表麵，直（zhí）到其指針指示到零位；

（5）記下此時機床坐標係中的 Z 值，如 -250.800 ；

（6）若 Z 軸設定器的高（gāo）度為 50mm ，則工件坐標係原點 W 在（zài）機械坐標係中的（de） Z 坐標（biāo）值為 -250.800-50-（ 30-20）=-310.800 。

3、將測得的 X 、 Y 、 Z 值輸入到機床工件坐標係存儲地址中（ 一般使用 G54-G59 代碼存儲對（duì）刀參數）。

四、注意事項 在對刀操作過程中需（xū）注（zhù）意以下（xià）問題：

（ 1 ）根據加工要求采用正確的（de）對刀工具，控製對刀誤（wù）差；

（ 2 ）在對刀過（guò）程中，可通過改變微調進給量來提高對刀精度；

（ 3 ）對（duì）刀時需小心謹慎操作，尤其要注意移動方向，避免發生碰撞危險；

（ 4 ）對刀（dāo）數據一定要存入與程序對應的存儲地址，防止因調用錯誤（wù）而產生嚴重後果。

刀具補（bǔ）償值的輸入和修改 根據刀具的實（shí）際尺寸（cùn）和位置（zhì），將刀具半徑補償值和刀具長度補償值輸入到與程序對應的存儲位置。需注意的（de）是，補償的數據正確性、符號正確性（xìng）及數據所在地址正確性都將威脅到加工，從而導致撞車（chē）危（wēi）險或加工報廢。