​精密鑄造工藝流（liú）程知識總結

精密鑄（zhù）造是鑄造的方法之一。精密（mì）鑄造是相對於傳統（tǒng）的鑄造工藝而言的一種特種鑄造方法。它能獲得相對準（zhǔn）確地形（xíng）狀和較高的鑄造精度。較普遍的做法是（shì）：首（shǒu）先（xiān）根據產品要求設計製作（可留餘量非常小或者不留餘量）的模具，用澆鑄的方法鑄蠟（là），獲得（dé）原始的（de）蠟模；在蠟模上重複塗料與撒（sā）砂工序（xù），硬（yìng）化型殼及幹（gàn）燥；再將內部的蠟（là）模溶化掉（diào），是為脫蠟，獲得型腔；焙燒型殼以獲（huò）得足夠的強度與透氣性能；澆注所需要（yào）的金屬材料；脫殼後清沙，從而獲（huò）得高精（jīng）度的成（chéng）品。根據產品需要或進行熱處理與冷加（jiā）工。

一、什麽是不鏽鋼的精密鑄造

在生產不鏽鋼產品時，有些產品（pǐn）的形狀怪異，無法用彎管等工藝進行生產時，為生產這類不規則形狀（zhuàng）（內部為空心或實心）的產品（pǐn），采用的一（yī）種利用（yòng）蠟模→做砂模→液態材料填充成型的工藝。

優點：可（kě）以根據不同的蠟模做（zuò）出款式多變的產品。

缺點：成型坯料精度不高（gāo），表麵（miàn）粗糙度較大。

二、精鑄工藝流程

1、根據不同形狀的產品做模具。模具分上下凹模方式，通過車（chē）、刨 、銑 、蝕、電火花等 綜合工序完成（chéng）。凹坑形（xíng）狀、尺寸跟產品半邊一致。因為臘模主要用於工業蠟壓型使用，因此選用熔點不高，硬（yìng）度不高（gāo）、要求（qiú）較低、價格較便宜、重量較（jiào）輕的鋁合金材料做模具。

2、利用鋁合金模具生產出大量（liàng）的工業蠟實芯模型。在正常情況下（xià）一隻工業蠟實芯模型隻能（néng） 對應（yīng）出一隻（zhī）毛坯產品。

3、對（duì）蠟模周邊餘量進行精修，去毛刺後將多個（gè）單一蠟模粘在（zài）（又稱（chēng）組樹）預先準備好的 模頭上，此模頭也是用蠟模生產出的工業（yè）蠟實芯模型。（外形很像（xiàng）一棵樹）

4、將已固定在模頭（tóu）上的多個蠟（là）模塗上工業膠水後均（jun1）勻噴上第一層細砂（一種耐火砂、耐（nài）高 溫，通常（cháng）用的是矽沙）。此砂顆（kē）粒很小、很細，這樣能確保最終毛坯表麵盡（jìn）量的光滑。

5、在設（shè）定的室溫（或恒溫）下讓噴了第一（yī）層細砂的蠟模自然風幹，但不能影響內部蠟模形（xíng） 狀（zhuàng）變化，自然（rán）風（fēng）幹的時間取決於產品（pǐn）本身內部的複雜程度，一般精鑄件第一次的（de）風幹時間大約在5—8小時左右。

6、第一次砂噴完並自然風幹後（hòu），在蠟模的表麵繼續上工業膠水（矽溶漿），並噴上第二層 砂，第二層砂顆粒大小要比之前的第一層砂來的大、來的粗。噴完（wán）第二層砂後也是在設定的恒溫下讓蠟模自然風幹。

7、第二次砂噴完並自然風幹後，依次類推進行第三次噴砂，第四次噴砂，第五次噴（pēn）砂等工 序。 要求： -根據產（chǎn）品表麵要求（qiú），體積（jī）大（dà）小，自重等相應調節噴砂次數。一般情況下（xià）噴砂次數（shù）為3-7次（cì）。 - 每次噴砂的砂粒（lì）大小均不（bú）一樣，通常後道工序的砂粒均較（jiào）前道工序砂粒粗，風幹的時間長短也不（bú）一（yī）樣。一般一個完整的蠟模（mó）上砂的生產周期為3~4天左右。

8、將已完成噴砂工序的蠟模在烘烤工（gōng）序前，再均勻塗上一層白色（sè）的工業乳膠（矽溶漿），以起到（dào）粘結和固化砂型，以及密封蠟模作（zuò）用，為後（hòu）道（dào）烘烤工序做準備。同時在烘烤（kǎo）工序後，還能提高砂型的脆性，便於敲碎砂層，取出毛坯。

9、烘烤工序 將固定在模頭上（shàng）、並完成噴砂風幹工序的蠟模放入金屬密閉的專用烘箱裏加熱（常用是 燒煤油的蒸氣（qì）爐）。因工業臘（là）熔點不高，溫（wēn）度大（dà）約在（zài）150゜左右，蠟模受熱溶化形成臘水沿著澆口流出，這個過程即為脫臘。脫完蠟的蠟模隻是一具空的砂（shā）殼。精密鑄造的關（guān）鍵就是用這具空的砂殼。（一般這種臘可以反複使用多次，但這些臘必須（xū）重新過濾，否則不幹淨的臘會影響毛坯表麵質量，例（lì）如：表麵砂孔、麻點，同時還會影響精鑄產品的收縮率）。

10、烘烤砂殼 為使脫完蠟的砂殼更加堅固和穩固，在澆入不鏽鋼水之前，必須烘烤砂（shā）殼，通常（cháng）在溫度 很高的（溫度大約在1000゜左右）火爐裏烘烤。

11、將已經高溫溶解成液態的不鏽鋼水倒入脫完蠟的砂殼裏，液態不鏽鋼水則充（chōng）滿之前蠟 模成型的空（kōng）間，直至完全（quán）注滿，包括中（zhōng）間的模頭部分。

12、因溶不鏽鋼的鍋爐中會（huì）有不同成分的（de）材質混入（rù），工廠必須檢測材質百（bǎi）分比。然後根（gēn）據（jù） 需要的比例進行調釋，例如增加那些方麵元（yuán）素（sù），達到所需效果。

13、液（yè）態不（bú）鏽鋼水冷卻凝固後，借（jiè）助於機械工具或（huò）人力將最外層的沙殼敲碎，露出固體狀 的不鏽鋼產品即（jí）為原先蠟模的形狀，也就是最終所需（xū）要的毛坯。然後將逐個切割、分離再經粗磨就成為單一的毛坯件

14、檢驗毛坯：表（biǎo）麵（miàn）有砂眼、氣孔的毛坯必須（xū）用氬弧（hú）補焊，嚴重的當廢（fèi）品（pǐn）清洗後重（chóng）新回爐。

15、清洗毛坯：經（jīng）檢（jiǎn）驗合格的毛坯必須經（jīng）過清洗工序。

16、進行其它工序加工（gōng），直至成品。