​CNC加工中心（xīn）撞刀的9種（zhǒng）原因分析，教你如何防撞。

相對於普（pǔ）通機床CNC加工中心數（shù）控機床加工精度高，尺寸穩定性好，工人勞動強度低，便於現（xiàn）代（dài）化（huà）管理。但由於（yú）操作（zuò）不（bú）當或編程錯誤等原因，易（yì）使刀具或刀架（jià）撞到工件或機床上，輕者會撞壞刀具和被（bèi）加工的零件，重者會（huì）損壞機床部件，使機（jī）床的加工精度喪失，甚至造成人身事故。因此，從保持（chí）精度（dù）的角（jiǎo）度看，在數控機床使用（yòng）中絕不允許刀具和機床或工（gōng）件相撞。下麵對撞刀原因進行歸納和分析。

由於CNC加工中心其是采用（yòng）軟件進行鎖住的，在模擬加（jiā）工時，當（dāng）按下自動運行按鈕時在模擬界麵並不能直觀地看到機床是否已鎖住。模擬時往往又沒有對刀，如果機床沒（méi）有鎖住（zhù）運行，極易發（fā）生撞刀。所以在模擬加工前應到運行界麵確認一下機床是否鎖住。加（jiā）工時忘記（jì）關（guān）閉空運行開關。由於（yú）在程序模擬時，為了（le）節省（shěng）時間常常將空運行開關打開。空（kōng）運行指的（de）是機床所有運動軸均（jun1）以G00的速度運（yùn）行。如果在加工時空運（yùn）行開關（guān）沒關（guān）的話，機床忽略給定的進給速度，而以G00的速度運行，造成打刀、撞機床事故。空運（yùn）行模擬後沒有再回參考點。在校驗程序時機床是鎖住不動（dòng）的（de），而刀具相（xiàng）對工件加（jiā）工在模擬（nǐ）運行(絕對坐標和相對坐標（biāo）在變化)，這時（shí）的坐標（biāo）與實際位置不符，須（xū）用返回參考點的方法，保證（zhèng）機械零點坐標與絕對、相對坐標（biāo）一致。如果在校驗程序後沒有發現問題就進行加工操作，將造成刀具的碰撞。超程解除的方向不對。

當機床超（chāo）程時，應該按（àn）住超程解除按鈕，用手動或手搖方（fāng）式朝相反方向移動，即可以消除。但是如果解除的方向弄反了（le），則會對機床（chuáng）產（chǎn）生傷害。因為當按下超程解除時，機床的超程保護將（jiāng）不起作（zuò）用，超程保護的行（háng）程開關已經在行程的盡頭。此時有可能導致工作台繼續向超程方向移動，最終拉壞絲（sī）杠，造成機床損壞。指（zhǐ）定行運行時光標（biāo）位置（zhì）不當（dāng）。指（zhǐ）定行運行時（shí），往往是從光標所在位置開始向下執（zhí）行。對車床而言，需要調用所用刀具的（de）刀偏值，如果沒（méi）有調用刀具，運行程序段的刀具可（kě）能（néng）不是所要的刀具，極有可能因刀具（jù）不同而造成撞刀事（shì）故。當然在加工中心、數控銑床上一定要先調用坐標係（xì）如G54和該刀的長度補償值。因為每把刀的長度補償值不一樣，如（rú）果沒調用也有可能造成撞刀。

CNC加工（gōng）中心數控（kòng）機床（chuáng）作為高精度的機（jī）床，防（fáng）撞是非常必要的（de），要求操作（zuò）者養成認真細心謹慎的習慣，按正確的方法操作機（jī）床，減少機床（chuáng）撞（zhuàng）刀現象（xiàng）發生。隨著技（jì）術的發展出現了加工過程中刀具損壞檢測、機床防撞擊檢測、機床自適應加工等先進技術，這些可以更好地保護數控機床。

歸納（nà）起來9點原因：

(1)程序編寫（xiě）錯誤

工（gōng）藝安排錯誤，工（gōng）序承接關（guān）係考慮不周詳（xiáng），參數設定錯誤（wù）。

例:A.坐標設定為底為零，而實際中卻以頂為0；

B.安全高度過低，導致（zhì）刀具不能完全抬出工件；

C.二次開粗餘量比前（qián）一（yī）把刀少；

D.程序寫完（wán）之後應對程序之路徑進行分析檢查；

(2)程序單備（bèi）注（zhù）錯誤

例：A.單邊碰數寫成四邊分中；

B.台鉗夾持（chí）距離或工件凸（tū）出距離標注錯誤；

C.刀具（jù）伸出長度（dù）備注不（bú）詳或錯誤時導致撞刀；

D.程序（xù）單應盡量詳（xiáng）細；

E.程序單設變時應采用以新換舊之原則：將舊（jiù）的程序單消（xiāo）毀。

(3)刀具測量錯誤

例： A.對刀（dāo）數據輸入未考慮對刀杆；

B.刀具裝刀過短；

C.刀具測量要使用科學的方法，盡可能用較精確的儀器；

D.裝刀長度要比實際深度長出2-5mm。

(4)程序傳（chuán）輸錯誤

程序（xù）號呼叫（jiào）錯誤（wù）或程序有（yǒu）修改，但（dàn）仍然用舊的程（chéng）序進行加工；

現場加工者必須在加工前檢查程序的（de）詳細數據；

例如程序編寫（xiě）的時間和日期（qī），並用熊族模擬。

(5)選刀錯誤

(6)毛坯超出預期，毛坯過大（dà）與（yǔ）程序設定之毛坯不相符

(7)工件材料本身有（yǒu）缺陷或硬度過高

(8)裝夾因素，墊塊幹涉而程序（xù）中未考慮

(9)機床故障，突然斷電（diàn），雷擊導致撞（zhuàng）刀等