​數（shù）控車（chē）床多把刀具（jù）加工螺紋的對刀方法

我們在數控車床上進行螺紋加工時，通常（cháng）采用一把刀具進行切削。在加工（gōng）大（dà）螺距螺紋時，因刀具磨損過快，會造成切削加工後螺紋尺寸變化大、螺紋精度（dù）低。經過多年的探索，我們摸索（suǒ）出了一種在數控車床上切削加工螺紋時，分粗、精車刀進行。在加工過程中，當粗車刀片磨損到極限（xiàn）後，把精車刀片換到粗車刀具上，精車刀具（jù）重（chóng）新換新刀片。這樣能在保證螺紋切削加（jiā）工精（jīng）度的（de）同時，也降低刀具費用。該方法關鍵取決於對粗、精螺紋刀具（jù）的對刀精度。

1.操作（zuò）方法

把工件（jiàn）端麵和外圓都切削一刀(端麵平（píng），車外圓)，然後（hòu）測量外圓直徑D，換粗車螺紋刀切削螺紋。具體方法如下：

把粗加工刀具(T0X00)用手（shǒu）搖脈衝發生（shēng）器先對切削加工後的外圓D。用手（shǒu）搖脈衝發生器在Z軸正方向搖出工（gōng）件，輸入D值(此把刀（dāo）X軸對刀完（wán）)。記下X軸顯示的具體數據。用（yòng）手（shǒu）搖脈（mò）衝發生（shēng）器在X軸所顯示記（jì）錄的數據上向負方向進給1～2mm。同樣用手搖脈衝發生器在Z軸負方向進給，刀具切削到（dào）工件（jiàn）即可。輸入Z0(Z軸對刀完)。這（zhè）時粗車螺紋刀具對刀結束。

按此方法再對螺紋精加工，操作（zuò）步驟和粗車刀具對刀方法完全一致。這樣就不會在切削過程中產生（shēng）亂扣現象。即使有更多把刀具切削加工，也同樣不會產生亂扣現象（xiàng）。

2.注意事項

(1)各（gè）把刀具在對X軸時，機床顯示（shì）的數字各不相同。一定（dìng）要記錄好各把刀具的實際數據。在退出X軸後，多把螺紋切削刀具（jù）X軸進刀（dāo）的（de）數據一定要相同，不能有差異。

(2)在對刀的過程中，接近工件X軸和（hé）Z軸時，建議手搖脈衝（chōng）發生器（qì）最（zuì）好選擇進給量0.001mm擋位。