​數控機床的3+2定（dìng）位與5軸（zhóu）聯（lián）動的區別？

一、 什麽是3+2定位（wèi）加工

在（zài）一個三軸銑削程（chéng）序執行時，使用五軸機床的兩個旋轉軸將切削刀具固定在一個傾斜的位置，3+2加工技術的名字也由此而來，這也叫（jiào）做定位五軸機床，因為第四個軸和（hé）第五個軸是用來確定在固定位置上刀具的（de）方向，而（ér）不是在（zài）加工過程中（zhōng）連續不斷。

3+2定位加工的原理實質上就是三軸功能在特定角度(即“定位”)上的實現，簡單地說，就是當機（jī）床轉了角度以後，還是以普通三軸的方式進行加工。

二、什（shí）麽是5軸聯動加工

根據ISO的（de）規定，在描（miáo）述數控機床的運動時（shí），采用（yòng）左（zuǒ）手直角坐標係（xì）；其中平行於主軸的坐標軸定義為Z軸，繞X、Y、Z軸的旋轉坐標分別為A、B、C。通常五（wǔ）軸聯動（dòng）是指X、Y、Z、A、B中任意5個坐標的線性插補運動。

三、3+2定（dìng）位與5軸聯動的區別

3+2定位加工與5軸聯動加工適用的行業對象不同，5軸聯動加工適合曲麵加工，3+2定位加工適合於平（píng）麵加工（gōng）。

3+2定（dìng）位（wèi）加工的優勢：

可以使用更短的，剛性更高的切削刀具。

刀具可以與表麵（miàn）形（xíng）成一定（dìng）的角（jiǎo）度，主軸頭可以伸得更低，離（lí）工件更近（jìn）。

刀具移動距（jù）離（lí）更短，程序代（dài）碼更少。

3+2定位加工的局限（xiàn）性：

3+2定位（wèi）加（jiā）工通常被認為是設置一個對主軸的常量角度。複雜工件可能要求許多個傾斜視圖以覆（fù）蓋整個（gè）工件，但這樣（yàng）會導致刀（dāo）具路徑重疊（dié），從而（ér）增加加工時間。

5軸聯動加工的優勢：

加工時無需特殊夾（jiá）具，降低了夾具的（de）成本，避免了多次裝夾，提高模具加工精度。

減少夾具的使用數量。

加工中（zhōng）省去許多特殊刀具，從而降低了刀具成本。

在加（jiā）工中能增加刀具的有效切（qiē）削刃長度（dù），減小（xiǎo）切削力，提高刀（dāo）具使用壽命，降低成本。

5軸（zhóu）聯動的局限（xiàn）性：

相比3+2定位（wèi），其主軸（zhóu）剛性差（chà）。

有些情況不宜采用五軸方案，比如刀具太短，或刀柄太大，使任（rèn）何傾斜角的工況下都不能避免振動。

相比3軸機床，加（jiā）工精度（dù）誤差大。