數控機床CNC裝置的工作過程

    CNC數控裝置在硬件支持下，由軟件（jiàn）完成其控製過（guò）程。下麵從（cóng）輸入、譯碼處理、數據處理、插補運算、位置控製、輸（shū）入/輸出處理、顯示和診斷八個環節來說明CNC裝置的工作（zuò）過程。

1輸入

    輸入到CNC裝置的有零件程序、控製參（cān）數和補償數據等。常用的輸入方式有鍵盤手（shǒu）動輸入（MDI）、存儲卡輸入、磁盤輸入、串行通信接口RS-232輸入、連接上一級計算機的DNC輸入以及網絡（luò）通信方式輸（shū）入。

2譯碼處理

    譯碼處理程序將零（líng）件（jiàn）加工程序以程序段（Block）為單位進（jìn）行處理。每個程序段由若幹代碼組成。計算機（jī）通過譯碼程序識別這些（xiē）代碼，按一定的規則翻譯成CNC裝置能夠識別的數（shù）據（jù）形式（如事先約定的二進（jìn）製形（xíng）式）並存（cún）放（fàng）在製定的存儲器（譯碼結（jié）果緩衝器）內。

3數據處理

    數據處理程序的任務（wù）就是將經過預處理後存放在製定的存儲區的（de）數據進行處理。數據處（chù）理一般包括（kuò）刀具位置補償、刀具長度補償、刀具半徑補償、刀（dāo）尖圓弧半（bàn）徑補（bǔ）償、進給速（sù）度處理及（jí）輔助功能處理（lǐ）。

4插補運算

    插補運算和位置控製是CNC係統的實時控製，一般在相應的中斷服務程序中進行。

5位置控製

    位置控（kòng）製的任務（wù）是在每個采樣周期內，將插補計算得到（dào）的理論位置與工作台實際反饋位置相（xiàng）比較，根據其差值控製進給電動（dòng）機，帶動（dòng）工作台或刀具移動，加工出所要求的零件。

6輸（shū）入/輸出處（chù）理

    輸入/輸出（chū）處理主要處理CNC裝置操作麵板的開關信號、機床電氣信號的輸入/輸出控製（如換刀、換擋、冷卻等）。CNC裝置與機床強電之間（jiān）必須通過光電隔離（lí）電路進行隔離，確保（bǎo）CNC裝置不受（shòu）強電信號的影響。

7顯示（shì）

    CNC裝置的顯示（shì）主（zhǔ）要是為操作者提供方便。顯示內容包括零件（jiàn）程序顯（xiǎn）示、參數顯示、機床狀態顯（xiǎn）示（shì）、加工軌跡的（de）動態顯（xiǎn）示、報（bào）警診斷顯示等。

8診（zhěn）斷

    CNC裝置利用內部自診斷程序進行故障診斷，主要（yào）包括啟動診斷和在（zài）線診斷。