數控機床怎麽實現多（duō）把刀具加工螺紋？

我（wǒ）們（men）在數控車（chē）床上（shàng）進（jìn）行（háng）螺紋加工時，通常（cháng）采用一把刀（dāo）具進行切削。在加工大螺距螺紋時，因刀具磨損（sǔn）過快，會造成切削加工後螺紋尺寸變化大、螺紋精度低。經過（guò）多年的探索，我們摸索出了一種在數控車床上（shàng）切削（xuē）加工螺紋時，分粗、精車刀進行。在（zài）加工（gōng）過程中，當粗車刀片（piàn）磨損到（dào）極限後，把精車刀片換到粗車刀具上，精車（chē）刀具重新換（huàn）新刀片。這樣能在（zài）保證螺（luó）紋切（qiē）削加工精度的同時，也降低刀具費用。該方法關鍵取決於對粗、精螺紋刀具的對刀精度。　

1.操（cāo）作方法

把工件端麵和（hé）外圓都切削一刀（端麵平，車外圓），然後測量外圓直徑D；換粗車螺（luó）紋（wén）刀切削螺紋。具體方法（fǎ）如下：

把粗加工刀具（T0X00）用手搖脈衝發生器先對切削（xuē）加工後的外圓D。用手搖脈衝發生器在Z軸（zhóu）正方向搖出工件，輸入D值（此把（bǎ）刀X軸對刀完）。記下X軸（zhóu）顯示的具體（tǐ）數據。用手搖脈衝發生器在X軸（zhóu）所顯示記（jì）錄的數據上向負方向進給1～2mm。同樣用手搖脈衝（chōng）發生器在Z軸負方向（xiàng）進給，刀具切削到工件即可。輸入Z0（Z軸對刀完）。這時粗車（chē）螺紋刀具對刀結（jié）束。

按此方法再對（duì）螺紋精加工，操作步（bù）驟和粗（cū）車刀具對刀方（fāng）法完全一（yī）致。這樣就不會在切削（xuē）過程中產生亂扣現象。即（jí）使有更多把刀具切削加工，也同樣不會產生亂扣現象。

2.注意事項

（1）各把刀具在對X軸時，機床顯示的數字各不相同。一定（dìng）要記錄好各把刀具的實際（jì）數據。在（zài）退出（chū）X軸後，多把螺紋（wén）切削刀具X軸進刀（dāo）的數據一定要相（xiàng）同，不能有差異。

（2）在對刀的過（guò）程中，接近工件（jiàn）X軸和Z軸時，建議手搖脈衝發生器（qì）最好選擇進（jìn）給量0.001mm擋（dǎng）位。