五金模（mó）具設計注意事項

　　

下麵是五金模具設計注意事項詳細介紹

 

1、設計（jì）時先規劃模板取料:小型模具單邊加40-50,中大型模具60-70;確（què）定模板數及模板是否(400*650以上)分段；考慮成本要銑磨的禁設計成線割；如有矩（jǔ）形脫塊與大麵積衝孔時設計應考慮兩用(內外打共用); 異形孔起（qǐ）割孔要以3mm為準,圓孔大於Φ14起割孔（kǒng）位（wèi）置偏移4mm，小於Φ1.8線孔需注（zhù）明（míng）細孔Φ0.3-0.5放電.

 

25T以下用Φ40*50L模柄,中心孔Φ8.2,2-M8相距24mm；110T以下(含)用Φ50*60L模（mó）柄,中（zhōng）心孔Φ12.2,2-M10相距31mm；小於300x300的模（mó）板（bǎn）可采用標準模座BB,有精度要求可（kě）選用附鋼珠型BR;上模座直接鎖模柄（bǐng）的每邊加25,不考慮模座是否超出（chū）上平麵; 80T以上的模座設（shè）計吊模螺絲或（huò）開U形（xíng）碼槽;夾碼的模座單邊加50,不夾碼的模座單（dān）邊加25;順送大於300x300的模板或單發110T以上可采用（yòng）自製模座帶（dài）外導柱，有外導柱側為模麵+外（wài）導柱座+20，另（lìng）邊加25~40；墊腳（jiǎo）用厚35~40MM，沒有下托板（bǎn）則墊腳靠邊，有下（xià）托板（bǎn）墊腳（jiǎo）距模座邊應在40~50以上（shàng）,規劃好組立圖。

 

2、上模座（zuò）厚（hòu）度為30/35/40；上夾板為18/20/22；脫料板為18/20/22；下（xià）模座為（wéi）35/40/45；當有許多衝孔（kǒng）及（jí）成（chéng）形衝頭時，則須加（jiā）上墊板，並且熱（rè）處理。

 

3、M8螺絲間距80~140；M10螺絲間距120~180；下墊腳螺（luó）絲為M12節距（jù）在180~220MM之間；

 

攻牙沉頭考慮組立拆卸方便（biàn）；輔助導柱小型模具裝Φ12~18；中（zhōng）大（dà）型模具用Φ20~25輔助導柱以上（shàng）；輔助導柱要考慮用距離（lí）或大小做防呆；如輔（fǔ）助導柱沉頭的夾板厚20mm以下應在墊板沉（chén）頭，並要做排氣槽；小型模具合銷用2*Φ8，中大型模具用（yòng）4*Φ10/12以上；大（dà）成型塊上的合銷（xiāo）間距應在150mm以內；並設計工藝孔便於合銷拆卸方便及修模用；連續（xù）模上脫板背麵需設計料（liào）槽並注意工件落料與廢料禁混合（hé）,最後切斷時若廢料要全部一塊落屎,切邊長度須大於一個步距;

 

機（jī）械（xiè）手備外導柱長度=閉模時上座~下座-20,插入導套40~50深（shēn）,導套長度以下（xià）模平直為宜,下模高以頂梢（shāo）為準,不計定（dìng）位（wèi）高,抓起高度＜50 內（nèi）導柱長（zhǎng）度開模時露出脫板20以上,閉模時（shí）為防空打打爆,墊板（bǎn）鑽（zuàn）導柱讓位孔

 

4、設計異形衝頭或衝鋁料時若刀口在2.0寬度以下要（yào）做補強，如有多個需做（zuò）防呆，固定方式以掛耳，穿銷或磨槽塞墊片（piàn）用（yòng）螺絲頭壓(即快換方式)；一般情況下禁設計用（yòng）點焊固定方式, 點焊的掛耳易拉斷；圓衝Φ2.5以下用H衝自行加工成（chéng）A衝;脫料板（bǎn）入塊要有止（zhǐ）付螺絲或用螺絲墊付片固定,多則用背板壓死,禁用點（diǎn）焊固定,，

 

5、設計規劃脫銷時要均（jun1）衡，脫銷（xiāo）四分點距折（shé）邊2.5~3mm為宜, 脫銷間距25左右,但上下模脫銷位置不要重疊；

 

6、下料模產量小時考（kǎo）慮優力（lì）膠，大行程折（shé）彎成形模用（yòng）綠色彈簧。

 

     (1)黃色輕小荷50%,淺蘭（lán）色輕荷40%,紅色中荷32%,綠色重荷24%,茶色重（chóng）荷（hé）20%

     東發彈簧(30萬回)用上（shàng）表的最大壓縮量80%以內使用壽命最長,由彈簧直徑,顏色查其荷重（chóng）

     彈簧預壓量=0.03-0.05*彈（dàn）簧自由長,彈簧力kg=定（dìng）數*壓縮量m/m

 

     (2)衝裁力（lì）P=剪口周長L*抗剪強度S*料厚T；抗拉（lā）=抗剪/0.8;抗剪強度S查表

     AL=8    CU=25    PCU=30    SPCC=35    SUS=60

     脫料力F=(0.07-0.2)*衝裁力P;超（chāo）薄料取0.07,3mm以上料（liào）厚（hòu）取0.2

     彈簧支數=脫料力（lì）/彈簧荷（hé）重;若（ruò）不夠位（wèi）置可考慮（lǜ）打杆（gǎn）脫料

 

     (3)常用彈簧規格: Φ16、 Φ20、 Φ22、 Φ25、 Φ30.一般情況選用綠色彈弓,

     如有特殊要求按實際需要選用其它（tā）顏色,如（rú）小剝板要求壓縮量大時用黃色線簧（huáng）

 

     (4)彈簧分布要集中在衝孔成型衝周（zhōu）圍,密布（bù）衝孔分堆（duī）衝不斜排

     

     1. 複（fù）合模下（xià）料案內銷位置應考慮是否大塊料分成3~4pcs衝,設變修（xiū）改後的圖麵要注意案內銷（xiāo）和用料規格的變化.為節約用料采用調頭衝時可（kě）考慮兩隻小導（dǎo）柱隻裝一方.

 

     2. 複合模衝（chōng）凸位（wèi）時（shí）,模（mó）須打死可在上夾（jiá）作鑲件或（huò）在下墊與外脫間限位,內脫與外脫力要（yào）大,且（qiě）外脫要高出模板作壓料;切邊衝,大凸苞衝需固定（dìng）在夾板,凸苞附近衝孔衝頭要短,拉料後衝.

 

     3. 複合模下料時可衝出（chū）對稱產品防反定位孔（kǒng）

 

     4. 成型模（mó）加合模導柱,擺杆成形脫料結構需加頂杆;內脫上的案內塊做死或側麵鎖在內脫上,以防擦（cā）傷產品;如產品（pǐn）內孔Φ 4,案內（nèi）孔+0.005,案內銷磨（mó）頭部Φ 3.9,案內孔用第一工（gōng）程衝孔,外形精定位（wèi）斜15°+0.03,材質SK3或SKD11,HRC58,滾軸成型時上公模向內退0.1,下模折刀位置不變,成型（xíng）間隙T+0.1以防擦傷產品,下模折刀兩端攻牙鎖擋塊或鑲固定鍵固（gù）定滾軸,間（jiān）隙0.1以便滾軸轉動.

 

     5. 推平模（mó）,擺動成型模下（xià）模動塊（kuài）如果有強（qiáng）度可以（yǐ）不用限位滑（huá）軌,側麵擋塊,而設腰形孔梢（shāo）釘（dìng）,節約模具用料,上擺動成型塊回彈角3~ 4°繞內R折,下模動塊成型麵偏出＜半圓＞料厚;如（rú）果吃料壓傷下動（dòng）塊要後退（tuì）,折鋁件圓（yuán）棒下動塊設轉盤或（huò）塞硬塑膠成型

 

     6. 結構複雜的（de）上下凸包要在封閉線（xiàn）框引線注記說（shuō）明,方便線（xiàn）割,上下模均設頂梢,異（yì）形凸苞回壓0.2,異形（xíng）兩端線割,餘部研磨放電.凸（tū）包時（shí）加設凸筋防拉料,再（zài）開（kāi）複合模

 

     7. 向上抽大包,下模做共用小剝板,對向麵廢料保留做死（sǐ）入子墊平,向下凸包（bāo）,凸包衝從脫板割出共用件墊高,底麵（miàn）沿周倒（dǎo）角,腰形凸包衝與對向（xiàng）麵等大（dà）或小0.5T,下模做死設頂梢,回壓時脫板平壓不（bú）割

 

     8. 向上衝橋下模做活動,對向麵（miàn）+0.02廢料保（bǎo）留做死入子墊平,脫梢設在兩端,不可在刀口（kǒu）側（cè）＜含半剪切（qiē）舌,凸包＞;向下字印入子（zǐ）做在脫板凸高0.2-0.3,要（yào）防呆;

 

     9. 凸包避位處有衝孔或（huò）成型塊附（fù）近有避位挖入（rù）子銑位;折彎附近有衝孔或壁部（bù）有抽（chōu）牙要預設壓線,割斜100°梯錐;折彎同時壓線須磨（mó）直身狀;四周磨壓線之（zhī）角部可挖入子放電.

 

     沙拉孔或衝孔離料邊很（hěn）近（jìn）挖入子兼管位,防孔擠變形;切邊料向外擠除了設擋塊,可以切除它

 

     10. 抽牙多考慮預衝孔,向（xiàng）下抽M3牙下模單+0.02內設Φ4頂銷（xiāo）,#8-32牙預衝Φ2.5,衝子Φ3.75,底孔Φ4.75,抽牙衝此衝孔衝頭長3mm.向上抽（chōu）牙,下模定做Φ10活動襯套,內孔要分段研磨（mó）注明公差,抽牙衝外套Φ6/8茶色彈簧,攻M10/12止付螺絲.

 

     11. 鉚釘Φ6預衝Φ6.1,鉚合模鉚釘朝下,下模割孔Φ6.1,內設（shè）Φ6頂梢（shāo）.沙拉孔（kǒng）預衝雙邊+0.5,沙拉保證下端麵孔;另一種沙拉孔的方法是先（xiān）壓（yā）錐,衝頭斷麵取產品斷麵梯形（xíng）部（bù）分（fèn）斜度單邊拉大0.1,下模入子內孔（kǒng）深沙拉為下端麵孔直徑,淺沙拉內孔為下端麵孔d-0.1,第二步衝孔,深沙拉（lā）衝（chōng）d+0.2,淺沙拉衝d+0.1;深沙拉還可以分（fèn）三步,先預衝孔為下端（duān）麵孔d-0.5,第二步（bù）同上壓錐,第三步衝孔即取下端麵孔d

 

     12. 銅鋁等軟料或（huò）1.5以上的厚料或衝壓噸位大於110T的模具（jù）,做限（xiàn）位或脫料板背麵要磨料（liào）槽

 

     13. 薄料（liào）因公差微小,衝（chōng）孔（kǒng）取公差中上值,防止客戶首件檢查尺寸超出公差上限;

 

     14. SOMA非金（jīn）屬材料及精衝模衝裁間隙極小,0或負間隙,如Lumirror t=0.1單剪+0.002;模架用（yòng）滾珠鋼板兩柱模架（jià）;脫板下模（mó）采用（yòng）無給油(直)導柱(套),上夾脫板上模衝頭割一修三;各板平麵度控製在0.005以內

 

     15. 鋁材粗抽（chōu）精拉模（mó）采用倒裝複合模（mó）結構.其一,止（zhǐ）高柱高度不一樣,粗凸出t-0.1,精凸出拉伸高+1

 

     其二,拉伸負間隙不一樣,粗-0.02即上內脫依3D外形加大0.5,下（xià）公依3D內形加大0.52

 

     精-0.07即上內（nèi）脫依3D外形±0,下公依（yī）3D內形加大（dà）0.07;其三,粗抽內（nèi）脫做整體外（wài）形（xíng）,精拉內脫加做（zuò）局部脫料;內脫與（yǔ）下公都設脫料鑲件,加2-Φ3排氣孔,在上下夾板磨排氣（qì）槽

 

     16. 爆片模切（qiē）開及預折方向應與（yǔ）成型方向一致,而且切舌時根部內移磨R保（bǎo）證切到位又不會有切印;向上預折時尾（wěi）部要盡量高出模麵防變形壓痕;預折,山形折上公行程（chéng）大管不到時可在脫板作鑲件,上（shàng）公做寬,即脫（tuō）板上（shàng）Φp狀的（de）左中右三個孔

 

     17. 壓毛邊產品（pǐn）倒角0.2~0.3,拚塊高0.5,超進0.5,做等（děng）高共（gòng）用件活動或裝頂梢

 

     18. 黑皮（pí）料比實際板（bǎn）厚0.15MM,注意彎曲（qǔ）間隙; 薄片成形衝做折（shé）彎內線,方便修（xiū）模

 

     19. 注意整理衝頭入子及成型塊時扣位和成型方向有無設計（jì）反向錯;上背板過孔（kǒng）應參照上夾板,切不可以上脫板（bǎn）為繪（huì）圖基準;以（yǐ）下模板為基準修（xiū）改（gǎi）過的圖麵,注意（yì）上脫與上夾的修改;     

     

     1. 順送模預衝Φ3.04,引導衝Φ3做在脫板,以（yǐ）便折模盡量隻折脫板,下模單（dān）+0.02,上脫兩側設Φ3頂梢;上脫在最（zuì）後出料處設頂梢防粘模

     2. 順送模結構複（fù）雜需留1-3空（kōng）步便於客戶設變（biàn）,折彎需預彎＜折彎線外偏（piān）0.4T＞或壓線＜折彎線外偏0.28T＞

 

     3. 順送模若手工（gōng）送料,定步距可以先（xiān）衝工藝（yì）切舌,下一步設浮升擋塊（kuài）,用脫板（bǎn）把切舌打平;自動送料要考慮設（shè）計（jì）安全梢;

 

     4. 高速啤時對刀口（kǒu）間隙（xì）小（xiǎo）於（yú）0.02或（huò）月產（chǎn）量5萬總產量超出100萬的模具其易斷易磨損的衝頭應設（shè）計成快換結構,夾脫板之衝頭間隙單+0.01滑配（pèi）; 下模刀（dāo）口要（yào）做入（rù）子,易堵屎的刀（dāo）口入子及活動塊設計成螺絲鎖入型,並攻起模牙或在下座墊加頂出（chū）孔;

 

     5. 高速啤時片厚小於(含)0.3或月產量5萬（wàn）總產量超出（chū）100萬的模具其脫（tuō）板與下模要（yào）設計輔助（zhù）導套

 

     6. 高速啤時（shí）對直徑（jìng）小於2.0的圓衝（chōng）或相當邊長小於（yú）1.5的異形衝要作補強或做扶持衝頭,必要時在（zài）脫料板作二級扶持入（rù）塊;

 

     7. 高速啤時（shí）對直徑小於（yú）1.2的圓孔或相當邊長小於1.2的異形孔在脫料板要鑲入子,止擋板設（shè）計（jì）衝頭（tóu）扶（fú）持孔(直單+0.01~0.015,脫板與止擋板割合梢定位)

 

     8. 高速啤模座大小要適應衝床台麵,閉模高度等參數

 

     9. 對料薄（báo）≤0.5步距≤10或料窄≤30的料帶（dài）導向方式依次優先選用導向（xiàng）浮塊,固（gù）定導料板,兩用梢;

 

     兩用梢讓深H=e+H1-(A+t)/2,其中e為開槽下平麵至頂麵高度設為7,H1=料槽深,A=開槽高

 

     10. 順送模飛邊大麵積逃料與兩用銷幹涉,如（rú）同時有下墊,下夾落屎孔可以線割,以防大麵積逃料,N折的邊要（yào）先飛,切邊衝可（kě）分段;

 

     11. 順送模的送料要順暢,脫料塊倒角拋光,條料是否用廢料刀或卷帶回收（shōu）,吹氣（qì）活動銷下墊設彈簧,下模座攻接口牙.

 

     12. 順送模連剪帶折時,折彎成（chéng）型衝（chōng）要做斜刀口（kǒu）,下模（mó）加插刀上脫做（zuò）斜楔壓料,以免把料帶帶起卡住;若往上折可采用複合倒裝結構,下公（gōng）鑲活動塊;

 

     13. 順送模滑（huá）塊自鎖要注意自由空間足夠滑塊裝入,上背板厚度要足夠,因脫銷彈弓考慮用止付螺絲;

 

     單衝模報價(HK)=＜下模板（bǎn）V*7.9*Price*3+線割,五金,模座＞*1.4

     連續模報價(HK)=＜下模（mó）板（bǎn）V*7.9*Price*4+線割,五金,模座＞*1.8

     SUS彈片模報價=＜下模板 V*7.9*Price*4+線割,五金,模座＞*2

     A3=8,   D2=40 ,   SKD11=60,   Cr12=18,   45#=10,   研6,熱13

     模架=模座*2＜含加工研磨＞+外導＜雙柱Φ38為600元,附鋼珠800元＞

     鏜外導孔1個30元;攻吊牙1個20元;外導長200導套80以（yǐ）內,增高1MM加2元.

 

     送尺折彎自動模

 

     1. 落料公上應（yīng）裝（zhuāng）頂針,以利產品能順利落到底,或不粘於（yú）公上帶（dài）走（zǒu）

     2. 落料孔直身,以免產品落料偏（piān）斜而（ér）影響送料

     3. 下墊板應用硬鋼以防磨損

     4. 送尺推料端應做成 Γ型,以方便送料

     5.首次折彎在模上的,從該折彎步起即不要脫料板,便於送尺送料,且止步壓彎凹模麵應低（dī）於其它衝孔（kǒng）凹（āo）模麵

     一個（gè）送厚度以上的距離,便於帶料從送尺上送過

     6.凹模應有足（zú）夠厚度,以便（biàn）磨送尺通過槽,或者讓壓彎鑲件

     7.鑲件與公均需用生鋼製作

     8.對於副（fù）模上（shàng）壓彎,且壓彎公裝在下模的,應用孔式小固公板,便於更換壓彎公

     9.脫（tuō）料板一般裝於下模以（yǐ）便送料;副模壓彎公應單獨做公類固定,且固定在上墊（diàn）板上,以便直接拆（chāi）卸修理