五金衝壓模具的保（bǎo）養（yǎng）與維護

1.凸模故障及維護

凸模（mó）是維護次數最多的零件，其（qí）主要故障是折斷。主要（yào）原因是：凸模的長度太長，凸、凹模間隙不均勻（yún），卸料板在衝壓過程中不平穩，凸模固定板、卸（xiè）料板和凸模（mó）間隙過大，凹模廢料排除不暢通等。

因此，凸（tū）模長度一般不要超過35mm，以保證（zhèng）其具有足夠的剛（gāng）性；凹模和卸料板要用固定在凸模固定板上的四（sì）根的小導柱導向，以保證凸、凹模間隙均勻和多個細小（xiǎo）凸模導向；卸料板上的卸料螺釘采用等高套筒，以保證其在衝（chōng）壓（yā）時的平穩性；凹模有效刃口以下部位全部挖空或采用真空吸附的辦（bàn）法，以保證（zhèng）衝孔廢料的排除暢通無阻；另外，凸模刃口要定期研磨，以保證鋒（fēng）利。

2.凹模故障及維護

由（yóu）於衝製的材料柔（róu）軟，厚度在（zài）11mm左（zuǒ）右，幾乎接近於無間隙模具，為保（bǎo）證（zhèng）模具間隙（xì）和所衝孔的質量，凹（āo）模材料選用45#鋼且不需熱處理。另外，凹模有效刃口以下要挖空，這些將導致凹（āo）模在（zài）衝製時刃口部位的過度磨損和塌陷。因（yīn）此，應將凹模設計成鑲拚結構（gòu），多準備幾個備用件，以方（fāng）便及時更換。

3.凸模和（hé）凹模間隙的維護

凸、凹模磨損，特別是凹模的磨損，增大了模具的間（jiān）隙（xì），導致所衝製的孔邊緣變毛，尺寸變大（dà），應及時用小銅榔頭輕輕敲擊未（wèi）經熱（rè）處理（lǐ）的凹模鑲（xiāng）塊型孔周（zhōu）邊，通過凹模的塑性變形，使型孔尺寸變小，然後將凹模（mó）刃口表麵在磨床上磨去（qù）11mm，合攏上、下模，空行程（chéng）運（yùn）行5-10次，直到衝製的孔邊緣沒有毛邊即可。

要定期檢查細小凸模與卸料板的配合間隙，保（bǎo）證（zhèng）其小於模具間隙並及時添加潤滑劑，如間隙過大，應及時更換卸料板上的鑲塊（kuài）。導柱是保證模具間隙均（jun1）勻的關鍵零（líng）件，它不僅要給卸料板導向，也要給凹模導向，隻有這樣，才能保證模具的間隙均勻合理。

4.導正釘的維護

柔性線路板上的引腳和焊盤孔位（wèi）置是由定位孔的位置（zhì）來保證（zhèng），這些定位孔預先在數控鑽床上已加工好。導正釘在凹模上的位置和數量並不是固定不變的，由於環境溫度和材質的不同，柔性線（xiàn）路板（bǎn）會產生（shēng）不（bú）等量（liàng）的收縮，導致所衝的孔位偏離。因此，要注意調（diào）整導正釘的位置和相對數量，以保證產品的質量。

5.衝孔廢料（liào）上跳及解決（jué）辦法

由於柔性材料的靜電作用，衝孔廢料經常（cháng）吸附在一起，難以從模具漏（lòu）孔排除，有些廢料（liào）甚（shèn）至會吸（xī）附在凸（tū）模上，嚴重影響以後的衝製。因此，應（yīng）將凸模（mó）進入凹模的深度增加到1mm左右，以保證廢料（liào）完全從下模排除。

6.模具的保養與維護

模具在不使用時，應及（jí）時在工作部位（wèi）塗上防鏽油，但要注意，下次使用（yòng）模具時，應（yīng）先將油揩幹淨，並用吸油紙試衝，直到油被吸（xī）附幹淨，否（fǒu）則，將影響電鍍的質量。

模具在移動時，要一輕、二穩、三（sān）慢，避免衝（chōng）擊和激烈的振動（dòng）。存放要有固定的位置，要控（kòng）製空氣的濕度，避免灰塵或雜物落入，要放在貨架上，嚴禁直（zhí）接放（fàng）在水（shuǐ）泥地板上。