數控加（jiā）工的十二個經（jīng）驗總結

由於數控（kòng）加工的複雜性（如不同的機床，不同的材料，不同的刀具，不同的切削方式，不（bú）同的參（cān）數設定等等），決定了從從事數控加工（無論是加工還是編程）到到達一定水平，必須經過一段比較（jiào）長的時間，此手冊是（shì）工程師在（zài）長期實際生產過程中總結出來的、有關數控加工工藝（yì）、工序、常用刀具參數的選擇、加工過程中的監控等方麵的一些經驗總匯，可供大家參考。

數控加工工（gōng）序的劃分一般可按下列方法（fǎ）進（jìn）行：

（1）刀具集中分序法就是按所用刀（dāo）具劃分工序，用同一把刀（dāo）具加工完零件上所有可以完（wán）成的部位。在用第二把刀、第三把完成它（tā）們可以完成的其它部位。這樣可減少換刀次數,壓縮空程時間，減少不必要的定位誤差（chà）。

（2）以（yǐ）加工部位分序法對於加工（gōng）內容（róng）很（hěn）多的零件，可按其結構特點將加工部分分成幾個部分，如內形、外形、曲麵或平麵等。一般先加工平麵、定位麵，後加工孔；先加工簡單的（de）幾何（hé）形狀，再加工複雜（zá）的幾何形狀；先加工精度較低的部位，再加工精（jīng）度要求較高的部位。

（3）以（yǐ）粗、精加工分序法對於（yú）易發生加工（gōng）變形（xíng）的零件，由於粗加工後（hòu）可能發生的變形而需要進行校形（xíng），故一般來說凡要進行粗、精加工的（de）都要（yào）將工序分開（kāi）。綜上所（suǒ）述（shù），在劃分工序時，一定要視零件的結構與工藝性，機床的功能，零件數（shù）控加工內容的多少，安裝次數及本單位（wèi）生產組織狀況靈（líng）活掌握。另建議采用工序集中的（de）原則還是采用工序分散的原則，要根據實際情況來（lái）確定，但一定力求合理。

加工順序的安排應根據零件的結（jié）構和毛坯狀況，以及定位夾（jiá）緊的需要（yào）來考慮，重點（diǎn）是（shì）工件的剛性不被破壞。順序一般（bān）應按下列原則進（jìn）行：

(1)上（shàng）道工序（xù）的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中（zhōng）間穿插有通用機床加工工序的也要綜合考（kǎo）慮。

(2)先進行內形內腔加工序，後進行外形加工（gōng）工序。

(3)以相同定位、夾緊方式（shì）或同一把刀加工的工序最好連（lián）接進行，以減少重（chóng）複定位次數，換刀次數與挪動壓板次數。

(4)在同一次（cì）安裝中進行的多道工（gōng）序，應先安排對工件剛性破壞小的工序。

在確定定（dìng）位基準與夾緊方案時應注意下（xià）列三點：

（1）力求設計、工藝、與編程計算的基準統一。

（2）盡量減少裝夾次數，盡可能做到在一（yī）次（cì）定位後就能加工出全部待加工表麵。

（3）避免采用占機人工調整方案。

（4）夾（jiá）具要開（kāi）暢，其定位、夾緊機構不（bú）能影響加工中的走刀（如產（chǎn）生碰撞），碰到此類情況時，可采用用（yòng）虎鉗或加底板抽螺絲的方式裝夾。

1．對刀點可以設在被加工零件的上，但注意對刀點（diǎn）必須是基準位或已精加工過（guò）的部位，有（yǒu）時在第一道工序後對（duì）刀點被加工毀壞（huài），會（huì）導致第二（èr）道工序和之後的對刀點無從（cóng）查找，因此在第一道工序對刀時注意要（yào）在與定位基準有相對固定尺寸（cùn）關係的地方設立（lì）一個相對對刀位置，這樣（yàng）可以根據它們之間的相對位置關係找回原對刀點。這個相對對（duì）對刀位置通常設在機床工作台或夾具上。其選擇原則如下：

1）找正容易。

2）編程方便。

3）對刀誤差小。

4）加（jiā）工時檢查方便、可查。

2.工件坐標係的原點位置是由操作者自己設定的，它在工件裝夾完畢後，通過對刀確定，它反映的（de）是工件與機床零點之間的距離位置關係（xì）。工件坐標（biāo）係一旦固定，一般不作改變（biàn）。工件坐標（biāo）係與編程坐標係兩者必須統一，即在加工時，工件坐標係和編（biān）程（chéng）坐標係是一致的。

走刀路線是指（zhǐ）數控加工過程中刀具相對於被加工件的運動軌跡和方向。加工路（lù）線（xiàn）的合理選擇是非常重要的，因為它與零件的加工精（jīng）度和表麵質量密卻相關。在確定走刀路線是主要考慮下列幾點:

1）保證零件的加工精度要求。

2）方便數值計算（suàn），減（jiǎn）少（shǎo）編程工作量。

3）尋求最短加工路線（xiàn），減少空刀時間以提高加工效率。

4）盡量減少程序段數。

5）保證工件輪廓表麵加工後的粗糙度的要求（qiú），最終輪廓應安排最後一走刀連續加（jiā）工出來。

6）刀具的進（jìn）退刀（切入與切出）路（lù）線也要（yào）認真考慮，以盡（jìn）量減少在（zài）輪廓處停刀（切削力突然變化造成彈性變（biàn）形）而留下刀痕，也要避免在輪廓麵上垂直下刀而（ér）劃傷工件。

工（gōng）件在找正及程序調試（shì）完成之後，就可進入自動加工階段（duàn）。在自（zì）動（dòng）加工過程中，操作者要對切削的過程進行監控，防止出現非正常切削（xuē）造成工件質量問題及其它事故。

對（duì）切削過程進行監（jiān）控主要考慮以下幾個方麵：

1．加工過程監控粗加（jiā）工主要考慮的是工件表麵的多餘餘量的（de）快速切除。在機床自動加工過程中，根據設定的切削（xuē）用量，刀具（jù）按預定的切削軌跡自動切削。此時操作者應注意通過（guò）切削負荷（hé）表觀察（chá）自動加工過（guò）程中的切削負荷（hé）變化情況，根據刀具的承受力狀況，調整切削用量，發揮機床的最大（dà）效率。

2．切削過程中切削聲音的監控在自動切削過程（chéng）中，一般開始切削時，刀具切削工件的聲音是穩定的、連續的、輕快的，此時（shí）機床的運動是平穩的。隨著切削過程的進行，當工件上有硬（yìng）質點或刀（dāo）具磨損或刀（dāo）具送夾等原因後，切削過程出現不穩定，不穩定的表現是切削聲音（yīn）發生變化，刀具與工件之間（jiān）會出現相互撞擊聲，機（jī）床會出現震動。此時應及（jí）時調整切削用量及（jí）切削條件，當（dāng）調整效果不明顯時，應暫停機床，檢查刀具及工件狀況。

3．精（jīng）加工（gōng）過程監控精加工，主要是保證工件的加工尺寸（cùn）和加工表麵質量，切削速（sù）度較高，進給量較大。此時應著重（chóng）注意積屑瘤對加工表麵的影響，對於型（xíng）腔加工，還應注意拐角處加工過切與讓刀（dāo）。對於上述問題（tí）的解決，一是要注意調整切削液的噴淋位置，讓加工表麵（miàn）時刻處於最佳]的冷卻條件；二是要注意觀察工件的已加工麵質量，通過調整切削用量，盡（jìn）可能避免質量的變化。如（rú）調整（zhěng）仍（réng）無明顯效果，則應停機檢察原程序編得是否合理。

特別注意的是，在暫停檢查或停機（jī）檢查時，要注意刀具的位置。如刀具在切削過程中停機，突然的主軸（zhóu）停轉，會使工件表麵產生刀痕（hén）。一般應在刀具離開切（qiē）削狀態時，考慮停機。

4. 刀具監控刀具的質量很大程度決定了（le）工件的加工質量。在自動加工切削過程中，要通過聲音監控、切削時間控製、切削過程中暫停檢查、工件表麵分析等方法（fǎ）判斷刀具的正常（cháng）磨損狀況及非正常破損狀況。要根據（jù）加工要（yào）求，對刀具及時處（chù）理，防止發生（shēng）由刀具未及時處理而產生的加工質（zhì）量問題。

1．平麵銑（xǐ）削時應選用不重磨硬質合（hé）金端銑刀或立銑刀。一般銑削時，盡量（liàng）采用（yòng）二次走刀加工，第一次走刀最好用端銑刀粗銑，沿工件表麵連續走刀。每次走刀寬（kuān）度推薦至（zhì）為刀具直徑的（de）60%--75%。

2．立銑刀和鑲硬質合金（jīn）刀片的（de）端銑刀主要用於加工凸台、凹槽和（hé）箱口麵。

3．球刀、圓刀（亦稱圓鼻刀）常用於加工曲麵和變斜角輪廓外形。而球刀多用於半精加工和精加工（gōng）。鑲硬質合金刀具的圓刀多用於開粗。

（一）加工程序單（dān）是數控加工工藝設（shè）計的內容之一，也是需要操作者遵守、執行的規程（chéng），是加（jiā）工程序的具體說明，目的是讓（ràng）操作者明確程序的（de）內容、裝夾和定位方式、各個加（jiā）工程序所選用的刀具既應注意的問題等。

（二）在加工程序單裏，應（yīng）包括：繪圖和編程（chéng）文件名，工件名稱，裝夾草（cǎo）圖，程序名，每個程序（xù）所使用的刀具（jù）、切削（xuē）的最大深度，加工性質（如粗加工還（hái）是精加工），理論（lùn）加工時間等。

在確定加工工藝（yì）後（hòu），編程前要了解：1、工件裝夾（jiá）方式；2、工件毛胚（pēi）的大小----以便確定加工的（de）範圍或是否需要多次（cì）裝夾；3、工件的（de）材料----以便選擇加工所使用何種刀（dāo）具；4、庫存的（de）刀具有哪些----避免在加工時因無此刀具要修改程序，若一定要用到此刀具，則可以提前準備。

安全高度的設定（dìng）原（yuán）則：一般高過島嶼的最高麵。或者（zhě）將編程零點（diǎn）設在最高麵，這樣也可以最大限度避免撞刀的危險。

因為不同的機床所能認（rèn）到的地址碼和NC程序（xù）格式不同，所（suǒ）以要針對所使用的機（jī）床選擇正（zhèng）確的後處理格式才能保證編出來的程序可以運行。

程序輸送的方式可分為CNC和DNC兩種，CNC是指（zhǐ）程序通過媒體介質（如軟盤，讀帶機，通訊線等）輸送到（dào）機床的存儲器存儲起來，加工時從存儲器裏調出程序來（lái）進行加工（gōng）。由於存儲器的容量（liàng）受大小的限製，所以當（dāng）程序大的時候可采用DNC方式進行加工，由於（yú）DNC加工時機床直接從控製電腦讀取程序（也即是邊送邊做（zuò）），所以不（bú）受存儲器的容量受大小的限製。

（一）切削用量（liàng）有三（sān）大要素：切削深度,主軸轉速和進（jìn）給速度.切削用量的選擇總（zǒng）體原則是:

少切削,快進給（gěi）(即切削深度小,進給速度快)

（二）按材料分類（lèi）,刀具一般分為普通硬質（zhì）白鋼刀(材料為高（gāo）速鋼),塗層刀具(如鍍鈦等),合（hé）金刀（dāo）具(如鎢鋼,氮化硼刀具等).