鉗工在精密零件加工中的技巧

1 前言

鉗工是利用（yòng）工具來（lái）手工操作以完成（chéng）機械加工的修理、裝配（pèi）作業的一種工種,其用途隨著機械設備的發展而不斷地擴大,對其零件加工的技術（shù）特別是（shì）精密零件加工工藝、技術的要求不斷地提高（gāo）,這既是一個發展的（de）機遇,也是新興技術與（yǔ）傳統工藝的一種挑戰（zhàn）。因此（cǐ）,本文采（cǎi）取列舉的方式,結合現有的精密儀器、部件（jiàn）加工工藝,探討鉗工作業範圍內的精密零件加工技（jì）巧,以便於能夠從根本上緩解精密部件（jiàn）加工工藝、技術與設（shè）備儀（yí）器的各項需求之間的（de）矛盾,推動機械化、智能化設備在工（gōng）業生產、日常生活中的發（fā）展,提高社會的機械化、科技化水平,增（zēng）強企業與國家的綜合競爭力。

2 鉗工的概述

鉗工是一種對工藝要求極高、細致（zhì）、複雜的工種,主要依靠手工操作來進行切削加工,而（ér）其因有（yǒu）適用麵（miàn）廣、操作方便、加工工藝與方（fāng）法（fǎ）靈活多樣等特征而（ér）成為了機（jī）械設備製造、維修中不可或（huò）缺的、特殊的、替代性弱的加（jiā）工（gōng）工種；主要的作業（yè）範圍（wéi）包括了銼削、劃線、鋸切、鑽銷、研磨、螺紋加工的套絲、鉸削、彎曲、刮（guā）削、矯正（zhèng）、鉚（mǎo）接等,常用的設備及種類主要有台虎鉗、台式鑽床（chuáng）、鉗工（gōng）工作（zuò）台、砂輪機、搖臂鑽床、立式鑽（zuàn）床等。雖然我國（guó）目前鉗工的加（jiā）工工藝與技術較為前（qián）衛,但是由於其生產效率低、勞（láo）動強度大、工人技術要求較高等因素而限（xiàn）製了其發展與推（tuī）廣,然而目前的測（cè）量工具與加工經驗的集錦（jǐn）為鉗工在製造業特別是精（jīng）密儀器、部件的製造、維修領域帶（dài）來了新的（de）發展機會。

3 鉗工在精密零件中的加工（gōng）技巧

3.1 精密（mì）零（líng）件中鉗工加工技巧的現狀與（yǔ）問題

(1)鋸割尺寸精準度不高

在對精密零件進行鋸割時,常常（cháng）因為左手與右手之間的協調用力不均、尺寸控製的責任心不強、測量技術與把（bǎ）握能力較弱等（děng）因素造成（chéng）了零件的鋸割（gē）尺寸不精準(最大差距基本（běn）在3-4mm以上)、表麵粗糙,不符合儀（yí）器、設備的精密要求。據鋸割技能實訓的相關數據來看,鋸割尺（chǐ）寸存在上偏差的大約占了56%,存在（zài）下偏差的在23%左右,從（cóng）總體上來看不符（fú）合精密零（líng）件標準的大約有21%以上。

(2)鋸條折斷或鋸縫歪斜的問題

在對精密零件進行加工時,由於安裝位置錯誤（wù）、鋸條未正確安裝、夾緊力不適宜、加工（gōng）控製力與壓力不合、鋸弓平麵（miàn）扭曲、鉛垂線與加工界麵不符合等因素導致了零件加工中（zhōng）鋸縫歪斜、鋸口不平（píng）衡（héng）、鋸條折斷等問題的頻繁出現。這就極大程度地影（yǐng）響了精密零件（jiàn）的製造效率（lǜ）和效益,增加了其製造與維修的成本,不利於精（jīng）密儀器或者需要精密零（líng）件的設備的發展。

3.2 鉗（qián）工的精密零件加工技巧

(1)焊（hàn）帶的加工技巧

焊帶作為設備的精密部件,其所需的材料規格較高,一般是厚（hòu）0.2mm、寬25mm±0.05mm、長1300mm±0.5mm的發（fā）熱紫銅T2Y,多采用龍門刨床、滾帶刀為加工工具,其技巧除了需要事先製（zhì）作（zuò）兩塊平麵度相似、平整度較高的壓緊板,還需要將上下滾帶（dài）刀安裝在（zài）滾帶機上下的兩個主軸上,同時還需要調整兩者之間的橫縱向位置以確保配合（hé）間隙在0.005mm-0.01mm的範圍內。使用這樣的加工技巧,不僅能夠充分滿足設計（jì）圖紙的需求,還能夠提高部（bù）件的生產（chǎn）效率和質量,減少材料的損耗,節約生產成本。

(2)平（píng）衡螺釘的加工技巧

在種類繁多的（de）精密零件加工中,平衡螺釘由於（yú）其開口槽較深、寬度較小、尺寸的公差較小等要求而導致了其加工（gōng）工藝較難（nán）(容易出現劃傷、外形尺寸超差),技術突破進程緩慢。從傳統的（de）加（jiā）工工藝（yì）來看,結合現有的測量工具（jù）,可以在加工（gōng）前進行模（mó）具的（de）拋（pāo）光與（yǔ）開口槽的潤滑,同時還可以（yǐ）設計一種裝夾胎具,在加工時讓工件與胎具同時（shí）被加工(胎具與工件之間（jiān）存在小間隙的配合),這樣不僅（jǐn）提（tí）高了開口槽的剛性,減（jiǎn）少（shǎo）了變形的幾率,還能（néng）夠達到所需部件的精準度的要求。

(3)電阻散熱片的加工（gōng）技巧

電阻散熱（rè）片是精密零件中最常見的、實用性最強、適用範圍最廣的一種零件,其所采用的材料大多是厚度為0.8mm的（de）5A06,一般是（shì）用專業的衝壓模具進行衝壓（yā）定型,是為（wéi）了克（kè）服衝（chōng）壓定（dìng）型過程中的尺寸精準度把握不（bú）夠、裝夾困難等阻礙,結合逐漸進步的材料技術,可以（yǐ）將加工材料換（huàn）成CrWMn,將處理硬度調整到48-55HRC的範圍內。這樣不僅縮（suō）短了加工（gōng）的周期,減少了（le）材（cái）料的損毀（huǐ）及（jí）其成本（běn）,還能夠（gòu）提高產（chǎn）品的質量,改善表觀質量,為小批量生產提供了新的思（sī）路。

(4)正弦規測量（liàng）的引進

正弦規是杠杆表配合校（xiào）驗工作錐度或角度、量塊與三（sān）角函數中正（zhèng）弦關係的一種精密量具（jù）,由兩個精密圓柱和一個精密工作平麵主體（tǐ）組成,在機床（chuáng）加（jiā）工時能夠對（duì）處於加工帶角度的零件（jiàn）精密定位（wèi）。在進行精密零件的加工（gōng）時,將其放在（zài）正弦規的作業平板上,對麵平靠正弦規檔板上的工件進（jìn）行定位,其最終所需尺寸為正（zhèng）弦規高度與被測工件尺寸之和（hé）。經過這樣的測量,可以嚴格掌控精密零件的形位與尺寸的公差,能夠精準定位誤差的位置,同時可以便捷地得出工件（jiàn）的精準數據。

(5)精密零件的後期維護技巧

精密（mì）零件基本上（shàng）是相關設備的關鍵性組成部分（fèn）,對內在的（de）使用質量與外在的美觀都要求較高（gāo）,這就需要在零（líng）件出爐（lú）後進行包裝（zhuāng）時（shí）采用獨立密封包裝的方式,同時還需（xū）要用汽油或（huò）者酒精進行擦拭(戴（dài）手套進行作業（yè）)和（hé）吹幹,用棉花進行隔離（lí）。這樣就能保障零（líng）部件（jiàn）不受汗液、空氣等成分（fèn）的侵蝕,保障其（qí）一直處於出廠狀態,提高其使（shǐ）用的時間。

4 結語

鉗（qián）工的作業是精密零件加工中的重要工序,是機械製造中曆史最長的一種（zhǒng）金屬加工技術,主要分為機械設備維修、零部件製造和裝（zhuāng）配兩大類。在精密零件的加（jiā）工中,利用鉗工工藝,雖然時常出現零件表麵不平整、口槽變形、裝配時零件的功能與尺寸規格和出廠時略有差距、鋸割縫（féng）歪斜、鋸條斷裂等問題（tí）,但是利用此種工（gōng）藝,可以達到機械（xiè）設備製（zhì）造的精密零件不能達到的配合度和使用壽命。結合現有的測量工具（jù）(如正弦規測量)與（yǔ）方法,從悠久的作業長河中摸索（suǒ）,可以采用模具拋光和潤滑、設計裝夾模具、引進新型（xíng）加工材料、改善加工工藝的流程等方式進（jìn）行技巧上（shàng）的彌補,以便於提高零件的精準度,改善器件表（biǎo）觀,減少零件製造維修的成本,增加（jiā）其使用的時間,進而（ér）促（cù）進精密零件及相關精密設（shè）備的發展,推動社會科學進步的進程。