CNC加工中出現這些問（wèn）題，你怎麽處理？

一、工件（jiàn）過切（qiē）：

原因：

1、彈刀，刀具強度不夠太長或太小，導致刀具彈刀。

2、操（cāo）作員操作不當。

3、切削餘量不均勻。（如：曲麵側（cè）麵留0.5，底麵留0.15）

4、切削參數不當（如（rú）：公差太大、SF設置太快等）。

改善（shàn）：

1、用刀原則：能大不小、能短不長。

2、添加清角程序，餘量盡量留均勻，（側麵與底麵（miàn）餘量留（liú）一致）。

3、合理調整切削參數，餘（yú）量大拐角處修圓。

4、利用機床（chuáng）SF功能，操（cāo）作員微調速度使機床切削達到最佳效果。

二、分中問題：

原因：

1、操作員手動操作時不準確。

2、模具周邊有毛刺。

3、分中棒（bàng）有磁。

4、模具四邊不垂直。

改善：

1、手動操作要反（fǎn）複進行仔細檢查，分中盡量在同一點同一高度。

2、模（mó）具周邊用油石或銼（cuò）刀去毛（máo）刺在用碎布擦幹淨，最後用手確認。

3、對模具分中前將分中棒先（xiān）退磁，（可用陶瓷分中棒或其（qí）它）。

4、校表檢查模具四邊是否垂直，（垂直度誤差大需與（yǔ）鉗工檢討方案（àn））。

三、對刀問題：

原因：

1、操作員手（shǒu）動（dòng）操作（zuò）時（shí）不準確。

2、刀（dāo）具裝夾有誤（wù）。

3、飛刀上刀片有誤（飛刀本身有一定的誤差）。

4、R刀與平底刀及飛刀之間有（yǒu）誤差。

改善：

1、手動操作（zuò）要反（fǎn）複進行仔細檢查，對刀盡量在同（tóng）一點。

2、刀具裝夾時用風槍吹幹淨或碎布擦幹淨。

3、飛刀上刀（dāo）片要測刀杆、光底（dǐ）麵時可用一個刀片。

4、單獨出一條對刀程序、可避免R刀平刀飛刀之間的誤（wù）差。

四（sì）、撞機-編程（chéng）：

原因：

1、安全高度不夠或沒設（快速（sù）進給G00時刀或夾頭撞在工件上（shàng））。

2、程序單上的刀具和實（shí）際程序（xù）刀具寫錯（cuò）。

3、程序單上的刀具長度（刃長）和實際加工的深度寫錯。

4、程序（xù）單上深度Z軸取數和實際Z軸取數寫錯。

5、編程時座標設置錯誤。

改善：

1、對工件（jiàn）的高（gāo）度進（jìn）行準確（què）的測量也（yě）確保安全（quán）高度在工件之上（shàng）。

2、程序（xù）單上（shàng）的刀具和實際程序刀具要一致（盡量用自（zì）動（dòng）出程序單或用圖片出程序單）。

3、對實際在工件（jiàn）上加（jiā）工的深度進行測量，在程序單上（shàng）寫清楚刀具的長度及刃（rèn）長（一般刀具夾長高出工件2-3MM、刀刃長避空為0.5-1.0MM）。

4、在工件上實（shí）際Z軸取數，在（zài）程序單上寫清楚。（此操（cāo）作一般為手動操（cāo）作寫好要反複檢（jiǎn）查）。

五、撞機-操作員：

原因：

1、深度Z軸對刀錯誤·。

2、分中碰數及操數錯誤（如：單邊（biān）取數沒有進刀半徑等）。

3、用錯刀（如：D4刀用（yòng）D10刀來加工）。

4、程（chéng）序走錯（cuò）（如：A7.NC走A9.NC了）。

5、手動操作時手輪搖（yáo）錯了方（fāng）向。

6、手動快速進給時按錯方向（如：-X 按 +X）。

改善：

1、深度Z軸對刀一（yī）定要注意對刀在什麽位（wèi）置上。（底麵、頂麵、分析麵等）。

2、分中（zhōng）碰（pèng）數及操數完成（chéng）後要反複的檢查。

3、裝夾刀具時要（yào）反複和（hé）程序單及程序對照檢查後在裝（zhuāng）上。

4、程序要一條一條的按順序走。

5、在用（yòng）手動操作時，操作員自己要加強機床的操作熟練度。

6、在手動快速移動時，可先將Z軸升高到工件上麵（miàn）在移動。

六、曲麵精（jīng）度：

原因（yīn）：

1、切（qiē）削參數不合理，工件曲麵表麵粗糙·。

2、刀具刃口不鋒利（lì）。

3、刀具裝（zhuāng）夾太長，刀刃避空太長。

4、排屑，吹氣，衝油不好。

5、編（biān）程走刀方式，（可以盡量考慮走順銑）。

6、工件有毛刺。

改善（shàn）：

1、切削參數，公差，餘（yú）量，轉速進給設（shè）置要合理。

2、刀具要求操作員不定期檢查（chá），不定期更（gèng）換。

3、裝夾刀具時要求操作員盡量要夾短，刀刃避（bì）空不要太長。

4、對於平刀，R刀，圓鼻刀（dāo）的下切，轉速進給設置要合理。

5、工件有毛刺：根我們的機床，刀具，走刀（dāo）方式有直接關係。所以（yǐ）我們要了解機床的性能，對有毛刺的邊進行補刀。