CNC數（shù）控加工原理與特點？？

當我們使用機床加工零件時，通常都需要對機床的各（gè）種動作進行控製，一是控（kòng）製動作的先後次（cì）序，二是控製機床各運動部件（jiàn）的位（wèi）移量。采用普通機床加工時，這種開（kāi）車、停車、走刀、換向、主軸變速和開關切削液等操作都是由人工直接（jiē）控製的。采用自動機床和（hé）仿（fǎng）形機床（chuáng）加（jiā）工時，上述操作和運動參數則是通過設計好（hǎo）的凸輪、靠模和擋（dǎng）塊（kuài）等裝置以模擬量的形式來（lái）控製的，它（tā）們雖能加工比（bǐ）較複雜的零件，且有一定的靈活性和通用性，但是零件的加工精（jīng）度受凸（tū）輪、靠（kào）模製（zhì）造精度的影響，而（ér）且工序準備時間也很長（zhǎng）。

采用數（shù）控機床加工零件時，隻需要將零件圖形和工藝參數、加工步驟等以數字（zì）信息的（de）形式，編成程序代（dài）碼輸入到機床控製係統中，再由其進行運（yùn）算處理後轉（zhuǎn）成驅動伺服（fú）機構的指令信號，從而控製機床各部件協調動作（zuò），自（zì）動地加工出零件（jiàn）來。當更（gèng）換加工對（duì）象時，隻需要重（chóng）新編寫（xiě）程序代碼，輸入給機床，即可由數控（kòng）裝置代替人的大腦和雙手的大部分功能（néng），控製加工的全過程，製造出任（rèn）意複雜的零件。

數控機床（chuáng）的控製係統一般都能按照數字程序指令控（kòng）製機（jī）床實現主軸自動啟停、換向和變（biàn）速，能自動控製進給速度、方向和加工路（lù）線，進行加工，能選擇刀具（jù）並根據刀具尺（chǐ）寸調整吃刀量及行走軌跡，能完成（chéng）加工中所需要的各種輔（fǔ）助動作。