CNC數控機床加工鋁料，需注意的問題（tí）！

首先，在鋁料的前提下，需要考慮的有以下（xià）幾個方麵

一、  不可抗拒因素：

  1.機床本身的穩定度。

如果不是新機床或者機（jī）床進過大量的加工沒有進行調試的情況下，會出現機床本身（shēn）所造成的尺寸誤（wù）差。

造成機床（chuáng）本身（shēn）誤差有以下幾（jǐ）個因素：

  (1)機械方麵（miàn）：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承（chéng）或（huò）螺母磨損。

c.絲杠與螺母之（zhī）間潤滑不足。

(2)電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部（bù）有汙垢。

c.伺服放大（dà）器故障。

係統參數方麵可（kě）進行（háng）PMC恢複，所以略去不提。

  2.工件加工後冷卻變形。

這個基本（běn）上無法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用，以及（jí）在進（jìn）行（háng）在位測量時，注（zhù）意冷卻後的（de）工件變（biàn）形。

二、可避免因素：

  1.加工工藝:

其實大部分的實（shí）際（jì）加工誤差都是由加工工藝不合理導致，在保證基本加工工藝（如銑削數控加工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或者夾具使用中（zhōng）“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基本加（jiā）工工藝細（xì）節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成（chéng）的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加（jiā）工誤差（chà）比如，在（zài）FANUC或華中加工中心中，打深孔（kǒng）盡量使用G83指（zhǐ）令，使鐵屑可以排出。

  2.切削（xuē）三要素：

  切削速（sù）度vc、進給量f、切削深度ap與刀（dāo）具補償這方麵實（shí）在是不好細說，用簡（jiǎn）單的話來說，就是在保證加工質量和刀（dāo）具磨損的前提下（xià），調整參數充分發揮刀具（jù）切削（xuē）性能，使（shǐ）切（qiē）削效率最高，加工成本最低。在數（shù）控車床中，還有刀頭（tóu）磨損補償等（děng）要素。

  3.手工編程和自動編程中的數值（zhí）計算：

在手工編程中，計（jì）算出現誤差也是常見狀況，不過現在（zài）大部分生產都是自（zì）動編程，所以，這部分隻是提個醒，湊（còu）個字數而已。

  4. 準確對刀：

對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素，所（suǒ）以，盡量選擇好的尋邊器，如果機床有自動對刀器那就更好了，如果沒有尋邊器，試切吧，這就是操作經驗了（le）。以上是（shì）總結（jié）的數控加工中容易使精度誤差的幾項因素。希望小夥伴們受益哦~