五金衝壓連續模料帶形式詳解

一.連續（xù）模料帶功能：

連續模是（shì）將完成產品所需的衝壓工（gōng）序(站)，排列（liè）在同一套模具內進行衝製。連續模所使用的材料為卷料（liào），以（yǐ）送料機將材料等距離的送至模具內各（gè）單獨的工程站進行衝壓加工，到最後工（gōng）程站完成製（zhì）品。在連（lián）續（xù）模內會（huì）將材（cái）料分次加工：衝切、分離、折彎…等，而（ér）鏈接各工程站半成品的（de）餘料，稱之為料帶。一般把在模具內帶料區域與鏈接（jiē）各工程站半成品至完成製品部分統稱為料帶，有經驗的模（mó）具設計人員，觀察一條料帶即（jí）可知道此（cǐ）套模具設計方式。

二（èr）.連續模料帶組成：

料帶是由一定位孔與一安全寬（kuān）度的（de）材料所組成（chéng），定位孔主要功能為讓材料可以等距離的（de）送到每個工程站進行衝壓加工，確保衝壓加工精度，而邊緣寬度的餘料（liào）主要作為鏈接與傳送各工程站之（zhī）半成品，將各個半成品（pǐn）連結並傳送至（zhì）下一個工程站進行衝（chōng）壓加工。

1.定位孔∮徑：

定位孔的∮徑是依據送料距離(pitch)與料帶寬度而定，一般會設計∮1.5mm以上，大部（bù）分是以0.5mm為基數作為定位孔選擇方式(例：∮2.0mm、∮2.5mm、∮3.0mm…等)，但是現今衝壓零件越來越小，送料pitch亦越作越小，現有定（dìng）位孔已經設定到∮0.7mm，

2.料帶（dài）寬度設定：

料帶寬度主（zhǔ）要在於可（kě）以穩定連結與傳送（sòng）各半成品至衝壓工程站（zhàn）。一（yī）般常見料（liào）帶（dài）寬度設（shè）定≧3.0mm，亦可依據實際需求設（shè）計之。

三.連續模料帶帶料方（fāng）式：

1.單側帶料式：

2.雙側帶料式：

3.雙料帶式：

4.雙獨立料帶式：

5.中（zhōng）間帶料式：

四.各種連續模（mó）帶料形式運用：

1.單側帶料式（shì）：

廣泛運用在連接器（qì）端子、較小之衝壓零件。

2.雙側帶料式：

主要（yào）適用於特征較為複雜、折彎高度較高、材料寬度較寬、容易在料帶傳送過程中變（biàn）形的、較大型之衝（chōng）壓件等（děng），無法（fǎ）靠單側料帶傳送者，可選擇雙側帶料式。

3.雙料帶式：

雙料帶式主要（yào）是雙側料帶式演變而（ér）來，目的（de）也是為了省（shěng）料設計，當使用（yòng）雙側料帶帶料時，需有二側（cè）料帶進行帶（dài）料，如在加上一條並排料帶，則可節省一條料帶之材料。此設計亦可製作不同的衝壓製品，唯（wéi）此衝壓製品需是同時有相同需求數量的。排列相同衝壓（yā）製品時則不（bú）在此限。

4.雙獨立料帶式：

雙獨立料帶一般是為了省料設計，將二個衝壓製（zhì）品對插排列，以達到節省材料的目的（de）。亦可將二種不同的衝壓製品各排列一側同時進行（háng）衝（chōng）壓，如運用在衝壓不同的製（zhì）品時，此衝壓製品需是同時有相同需求數量的。排列相同（tóng）衝壓製品時則不在此限。

5.中（zhōng）間帶料式：

主要（yào）適用於尺寸要求較低、衝壓精度較低之產品，使用此種設計方式一般可（kě）提高材料利用（yòng）率，但相對的衝壓精度（dù）、衝壓速度較差（chà），一般（bān）較不建議使用此種（zhǒng）模式設計。