五金模具設計之雙麵（miàn）無毛刺（cì）負間隙衝裁加工（gōng）方法

負間隙衝裁估計很多朋（péng）友（yǒu）都聽說過,隻要是搞過衝壓模具這一行的,但（dàn）真正的原理,卻有很多的（de）朋友搞不清楚.一般情況下,我（wǒ）們的（de）衝壓產品,是隻有一個方向有毛（máo）刺的.而要消除這個方向的毛刺的話,可以在模具裏進行壓（yā）毛邊的工序,如果不這樣（yàng）做的話,好像就隻通通過負間隙衝裁的方法了.

衝裁加工時總是會產（chǎn）生毛（máo）刺，很難消除掉,因此，經常在加工後進行（háng）壓毛刺來消除毛刺。鑒於（yú）分型麵的問題，最近使用去（qù）毛刺的方式有增加的趨勢.

下麵介紹一種消除毛刺（cì）的加工方法.通常稱（chēng）作"平壓法"。

進行半量衝裁.通常凸模比凹模稍微（wēi）大一些.這種狀態（tài）被稱為"負間隙".

使凸模壓入（rù）材料，材（cái）料僅被壓出（chū）至凹模的單麵的塌角（jiǎo）得以形成.此時（shí）的凸模的壓入量非常（cháng）重要，通常設為材料板厚的75%以上.

下一道工序是平壓工序.平壓（yā）工序的作業非常簡單，但（dàn）其內容很特殊。材料處於半量衝裁狀態.將此形狀分為（wéi）3個部分來考慮.

虛擬凸模部（bù）分、虛擬凹模部分以及（jí）虛擬（nǐ）凸模與虛擬凹模所夾持（chí）的部分（fèn），通過虛擬凸模與虛擬（nǐ）凹模對該部分的材料進行衝裁.用自己來對自己（jǐ）進行衝裁、生成塌（tā）角的過程（chéng）正是平壓工序的核心.

為了實現理想的平壓工序，需要恰當的（de）半量衝裁工序壓入量,過淺則無法形（xíng）成虛（xū）擬凸模、虛擬凹模,過深則（zé）在進行平壓前（qián）就會被衝（chōng）裁掉.選擇負（fù）間隙的（de）理由（yóu）是為了避免在平壓工序中材料發生咬合.

在加工（gōng）最終（zhōng）完成尺寸方麵，衝切下來的製件的外形尺寸與半量衝裁工序的凸模尺寸基本相同.與普通的（de）落料衝裁稍有區別.

另外,在負間隙衝裁的刀口部分,我們需要在下模中做脫料塊設計,這樣才（cái）能保證產品的平（píng）整度,當然,如果很小的產品,就不必了.