五金折彎（wān）加工工藝的（de）幾個注意事項

折床的加工工藝及注意事項:

 1) 折彎的加工範圍:

折彎線（xiàn）到邊緣的距離大（dà）於V 槽的一半（bàn）.如1.0mm 的材料使用4V 的下模則最（zuì）小距離為2mm.

注:如折邊料內尺寸小於上表中最小折邊尺寸時,折（shé）床無法以（yǐ）正（zhèng）常方式加工,此時可將折（shé）邊補長（zhǎng）至最（zuì）小折邊（biān）尺寸,折彎後再修邊,或考慮模具加工.  

2) 折床折（shé）彎時, 由於孔邊到（dào）折彎線的尺寸過小此時必須作適當工藝處理: (1)LASER 在相對應的折彎線上作割線處理.

(2)NCT 在相對應的折彎線上作壓線處理(此方法優先考慮). (3)將孔加大至（zhì）折彎線上(此（cǐ）方法必（bì）須與（yǔ）客戶進行確認).

注:當靠近（jìn）折彎線的孔距折彎線小於表中所列最小距離時,折彎後會發生變形:

3) 反折壓平:

當凸包與反折壓平方向相反（fǎn）,且距折彎線距離L≦2.5t,壓平會使凸包變形,工藝處理:在壓平前,將一個治具套在工件下麵,治具厚度略大於或等於凸包高（gāo）度,然後（hòu）再用壓平模壓平（píng）.

4) 抽孔離折（shé）彎線（xiàn）太近時(≦3T+R)必須在折彎線處壓（yā）線或割線處理.以免折彎時使抽孔變形.  

5) 電鍍工件

電（diàn）鍍工件的折（shé）彎必（bì）須注意壓痕及鍍層的脫落(在工程（chéng）圖（tú）上應（yīng）作特別說明).

6) 段差

根據（jù）成形角度分為直邊斷差和斜邊斷差,加工方式則（zé）依照斷差高度而定（dìng）.

直邊斷差（chà）:當斷差高度h 小於3 .5 倍料厚時采用斷差模或易模成形,大於3 .5 倍（bèi）料厚時采用正常一正一反兩折完成.

斜邊斷差:當斜邊（biān）長度l 小於（yú）3 .5 倍料厚（hòu）時采用斷差（chà）模或易模成形,大（dà）於3 .5 倍料厚時采用正常一正一反兩折完成.

7) 鉚靜電導軌

折床鉚靜電（diàn）導軌的間距（jù）為25.15mm, 一次可鉚15個點(各鉚合衝子可卸下,因此可進行單鉚與間隔鉚), 當靜（jìng）電導軌的邊緣與折彎線的距離L≧1+V/2mm 時(V 是折床的下模V 槽寬度)可先鉚靜電導軌再折彎,小於1+V/2mm 時則必須先折彎再鉚靜（jìng）電導軌.如（rú）1.2mm 的材料可用5V 折.如下（xià）圖所示 注: 靜電導軌的寬度（dù）為7.12mm, 型號:700-02776-01 8) 薄材,彈性極強的材料

或（huò）折（shé）彎角度非常重要通常（cháng）可（kě）考慮在折彎線上作壓線處（chù）理,或在折彎線（xiàn）上開工藝孔或（huò）在折彎線（xiàn）上壓加強（qiáng）筋.以避（bì）免折彎後出現回彈,導致尺寸（cùn）誤差. 如果易模（mó）加工則在（zài）設計易模時,必須考慮回彈量.

9) 壓（yā）凸包

易模壓凸包時,如果對凸（tū）包（bāo）的（de）高（gāo）度要求很嚴則可考慮采用回壓方式來保證其精度.

10) 折床壓三角補強 三角補強的模具規格:

三角補強的成型（xíng）有兩種:

1.與折彎刀具同時共用,即折彎與三角補強同時加工（gōng）

2.工件折彎後再壓三角補強.

注:成形三角補強的處數與模具數量有（yǒu）關,從（cóng）上表中可知,目前同（tóng）一規格最多能成形四（sì）處,如（rú）超過此數（shù）須與相關人員協商解決.