數控原（yuán）理及操作

數控技術是綜合了計算機技術、微電子技術、自動化技術（shù）、電力電子（zǐ）技術及現代機（jī）械製造技術等的柔性製（zhì）造自動化（huà）技術。

本（běn）章（zhāng）所（suǒ）述的數控技術，是指應用於機床的數控技術，它反映（yìng）了當代數控技術發展的現狀、趨向及包（bāo）括的主要內容（róng），由於篇幅所限，本章（zhāng）將不包羅（luó）數（shù）控技術全部內容，而僅限於：

1）采用（yòng）了先進微處理器的計算機數字控（kòng）製裝置（Computerized Numerical Control——CNC）。

2）運用於（yú）機（jī）床的可編程（chéng）控製器（Programmable Logic Controller——PLC）。

3）應用於機床的、采用了電力電子器件及先進的控（kòng）製理論的交流及直流伺服係統，其中包括機床進給（gěi）驅動裝置、主軸驅動裝置、交流及直流進給電機（jī）和主（zhǔ）軸電機（jī）以及相應（yīng）的反饋元件。

4）數控機床的程（chéng）序編（biān）製，主要是指加工元件的程序編製，而不包括數控係統的係統程序編製及可編程控製器的編程技術。

如何學好數控（kòng）編程:

一、數控的（de）英文CNC，計算機數字控（kòng）製的意思，這裏最關鍵的提到控製，控製（zhì）什麽呢？控製如何切削。切（qiē）削什（shí）麽呢？金屬為主。

所以學數控就要求三種（zhǒng）技能:

1.金屬切削

要知道刀具對材（cái）料的特性、發熱、過載、轉速、每層下刀深度等（děng），需（xū）要（yào）技能有：金屬材料，刀具材料和種類，刀具對金屬的切削能力（lì）力學分析，可找些這方麵的（de）書來（lái）看，書店（diàn）裏有很多。

要知（zhī）道這把刀切削這塊金屬材料應該給什麽樣的轉（zhuǎn）速。每分種可以跑多少毫米，每層能加工多深。多看普通銑床或車床，即可解決這一問題（tí）。

2.控製部（bù）分

這部分是（shì）純（chún）軟件問題，如（rú）何切削，想好了，分析（xī）透了，就要軟件去控製，產生想的切削方式。

選擇好要加（jiā）工的曲麵或實體後有很多（duō）值依次設置好，如深度控製，從Z高加工到多高，每層加（jiā）工多深，層與層之間如何提起刀具，加工範圍控製等。

這部分就是軟件，命令（lìng）學完了，就可以了，這（zhè）是死（sǐ）的，想學的都可以學會。順便提到，可（kě）惜中國這麽大的市場。找不到完整這樣分析的書。很多書隻是告訴你這（zhè）裏輸入多少，那裏輸入多少，下一步，下一步，OK，這就是典型的抄襲出書。對於編程，數控上崗通是最形像易懂的教程，值（zhí）得推薦！

3.加工工藝部分

所謂工藝，就是如何（hé）加工，怎麽加工的問題，當熟悉了刀具對材料的切削能力，了解了軟件能控製，接下來就是怎麽樣切削（xuē）才好的問題。比（bǐ）如想（xiǎng）切削（加工）一個（gè）模（mó）具（零件）的一個平麵或者（zhě）一個角落（luò），怎麽走刀才走（zǒu）的更（gèng）光，會不會碰到底部的（de）圓角，加工出來漂亮不漂（piāo）亮，會不會有餘量切削不到，等（děng）等。對這種（zhǒng）分析要有具備實際加工經驗的（de）師傅以工作經驗對個個形狀的（de）情況逐個分析。真正學好數控核心在第（dì）三步，工藝分析，很（hěn）多機構講了前二點，。

二、所需時（shí）間

1.金屬切削有普通銑床（加工中心）或車床的多看，親自體驗最好，無銑床（加工中心（xīn））或車床的有（yǒu）機會看數控機床更好，主（zhǔ）要看刀具的切削狀態，聽（tīng）聲音。研究刀具的受力（lì）表現。親自體（tǐ）驗最好（hǎo）。所以，學好（hǎo）數控，最好去吃苦做過操機，像這樣免（miǎn）費招操作的很（hěn）多。不怕（pà）吃苦，做二個月就能吃透了。(現場錄象講解（jiě）)

2.軟件部分（fèn）

一般是15天，可以講透軟件部分（自動編（biān）程軟（ruǎn）件和仿真（zhēn）模擬軟件）

3.工藝分析

一般要一個多月，多編寫各種形狀的走刀方式的分析，要有（yǒu）工作過的大師傅指點分析。

三、如何學習

1.金屬切削部分有條件的多看，多實踐，沒條件的（de）找書看或（huò）者錄相教程！

2.軟（ruǎn）件（jiàn）部分和工（gōng）藝分析部分，可以直接購（gòu）買上崗通教程，非常詳細。

3.學習中遇到問題，去谘詢有經驗的工程師可以少走很（hěn）多彎路，避免犯不必要的錯誤！

車床分有對刀器和沒有對刀（dāo）器,但是對刀原理都一樣,先說沒有對刀器的吧.

車（chē）床本身有個（gè）機械（xiè）原點,你對刀時一般要試切的啊,比如車外徑一（yī）刀後Z向退出,測量車件的外徑是（shì）多少,然後（hòu）在G畫（huà）麵裏找到你所用刀（dāo）號（hào）把光標移（yí）到X輸（shū）入X...按測量機（jī）床就知道這（zhè）個刀位上的刀尖位置了,內徑一樣,Z向就簡單了,把每（měi）把刀都在Z向碰一個地方然後測量Z0就可以了.

這樣所有刀都有了記錄,確定加工零點在工件移裏麵(offshift),可以任意（yì）一把刀決定工件原點（diǎn）.

這（zhè）樣對（duì）刀要記（jì）住對刀前要先讀刀.

有個比較方便的方法,就是用夾頭（tóu）對刀,我們知道夾頭外徑,刀具去碰了輸入外徑就可以,對（duì）內徑時可以拿一量塊用手（shǒu）壓在夾頭上對,同樣輸入夾（jiá）頭外徑就（jiù）可以（yǐ）了.

如果有對刀（dāo）器就（jiù）方便多了,對刀器就相當於一個固定的對刀試切工件,刀具碰了就記（jì）錄進（jìn）去位置了.

所以如果是多種類小批量加工最（zuì）好買（mǎi）帶對刀器的.節約時間.