​降（jiàng）低五金衝壓件凹凸的5大方法

造成五金衝壓件凹凸的原因大多是由於（yú）原料或者（zhě）模（mó）具外觀附著灰塵或鐵屑（xiè）引起的，它使產（chǎn）品外觀品格低落的同時也使生產率大肆下降。那麽我們（men）該如何去避（bì）免（miǎn）這種問題（tí）呢?下麵本文根據實踐中給大家總結（jié）以下（xià）降低五金（jīn）衝壓件凹凸的5大方法.

降低衝壓件凹凸的5大方法：

1、拉延模的檢查和修正：拉延模需要做定期的檢查和維護，以（yǐ）減少凸凹的產生並維持穩定狀態。通（tōng）常的做法是用樣品檢查壓邊圈的粘合劃傷和加工麵(凹模圓角、凸模圓角)的情況（kuàng）。

2、剪切模的檢（jiǎn）查（chá）和修正：剪切工序後出現凸凹的原因是由於剪切過程中產生了鐵粉，因此在衝壓前必須（xū）觀察鐵粉避免凸凹的發生。

3、適當的機械手速度：對（duì）於半（bàn）自動的拉延模生產來說，當拉延凸模在下模位置，機械手速度又很快的時候，毛刺會掉在凸模上部，引（yǐn）起凸凹。為（wéi）避免這種問題，我們可（kě）以在生產前做製（zhì）件的出料試驗，合理設置（zhì）機械手的速（sù）度和出料角度，使它不會碰到製件（jiàn）和下模。

4、檢查截斷麵：截斷卷料時，截斷（duàn）模的磨損（sǔn）和破損會產生很多微小的鐵粉附著在刃口上，所以在（zài）衝壓生產前必須在材（cái）料區或者衝壓線檢查二重截（jié）斷麵，以及時清洗板料去除（chú）毛刺。

5、板料清洗裝置的檢查：衝壓生產前必需同時檢查和修整清洗安頓，以使其也許更有效地清洗板料（liào），這也是很需需要（yào）的，並且還（hái）需留意輥子間隙和清洗油的質量。詳細方法是在一塊鋼板上塗上紅色漆後使其（qí）顛末清洗安（ān）頓，當前檢查紅漆被（bèi）撤消的（de）前因形狀，假定去除率（lǜ）不達標，則（zé）必需檢查和修整清洗（xǐ）安頓。清洗油缺少時必需及時削減。

掌握好（hǎo）降低五金衝壓件凹凸的5大方法（fǎ）就可以盡可能的（de）避免衝（chōng）壓件凹凸而產生不良品。