​鈑（bǎn）金衝壓工藝及精密級（jí）進模設計知識

1、覆蓋件模具中拉深檻（拉深筋）的作用是什麽？

拉（lā）深檻（拉深筋（jīn））的作用（yòng）如下:

⑴增加進料阻力，使拉深件（jiàn）表麵承受足夠的拉應力，提高拉深件的剛度和減少由於回（huí）彈而產生的（de）凹麵、扭曲（qǔ）、鬆弛（chí）和波紋等缺陷；

⑵調節材料的（de）流動情況，使拉（lā）深過程中（zhōng）各部分流（liú）動阻力均勻，或使（shǐ）材料流（liú）入（rù）模具的量適（shì）合工件（jiàn）各處的需要，防止"多則（zé）皺，少則裂"的現象；

⑶擴（kuò）大壓邊力的調節範圍。在雙動壓（yā）力機上，調節外滑塊（kuài）四個（gè）角的高低，隻能（néng）粗略地調節壓邊力，並不能完全控製各處的進料量正好符合（hé）工件的需要，因此還（hái）需（xū）要靠壓邊麵和拉深筋來輔（fǔ）助控製（zhì）各處的壓力；

⑷當具有拉深（shēn）筋時（shí），有可能降低對壓邊麵的加工（gōng）粗（cū）糙度的要求，這便降低了大型（xíng）覆蓋件拉深模的製造難度；同時。由於拉深筋的存在，增加了上、下壓（yā）邊麵之間的間（jiān）隙，使壓（yā）邊麵的磨損減少，提高模具的使用壽命（mìng）；

⑸糾正材料不平整的缺陷，並可消除產生滑移的可能性。因為當材料在通過拉深筋產生起伏後再向凹（āo）模流入的過程中，相當於輥壓（yā）校平的作用。

2、大型覆蓋件中的工藝切口的作用是什麽？

當需要在覆蓋件的中間部位上衝壓出某些深度較大的局部突（tū）起或鼓包時，在一次（cì）拉深中，往往由（yóu）於不能從毛坯的外（wài）部得到材料的補充而導致工件的局（jú）部破裂。這時，可考慮在局部突起變形區的適（shì）當位置衝出工藝切（qiē）口或工藝孔，使容易破裂的區（qū）域從變形區內部得到材料的（de）補充。

3、如何衝裁工藝切口（kǒu）？

藝切口的衝壓加工方式有兩種：

⑴落料時衝出（chū）這種方法用於局部成形深度（dù）較淺的場合。

⑵拉深過（guò）程中切出這是常用的方法，它可充分利用材料的塑性，即在拉（lā）深開（kāi）始階段利用材料的徑向延伸，然後切出工藝切口。利用材（cái）料的（de）切向延伸，這（zhè）樣可以獲得（dé）更大的成（chéng）形深度。在拉深過程中切出工藝孔時，往往采用的是撕口的工藝方法，並沒有使（shǐ）材料完全分離，切（qiē）口的廢料可在以後的修邊工序中一並切除。否則，將產生從衝模中清除廢（fèi）料的困難。

4、工藝切口的布置原則是什麽（me）？

⑴切口應與局部突起的形狀輪廓相適應（yīng），以（yǐ）使材料合理流動。

⑵切口之間應留有足夠（gòu）的搭邊，以使凸模（mó）張（zhāng）緊材料，保證成形清晰，避免（miǎn）波紋等缺陷，這樣可保證修切後可獲得良好的翻邊孔緣質量。

⑶切口的切（qiē）斷部分(即開口)應鄰近突起部位的邊緣，或容易破裂的區域。

⑷切口的（de）數量應保證突起部（bù）位各處材（cái）料（liào）變形趨於均勻，否則不一定能防（fáng）止紋產生。如下圖中（zhōng），原來設計（jì）隻有左右兩個工藝（yì）切口，結果中間仍產生裂紋，後（hòu）來添（tiān）加了中間的切口(虛線所示（shì）)，就完全免除破（pò）裂現象。

5、在哪些衝壓生產中必須采用精密級進模？

在大批（pī）量的衝壓生產中，材料較薄、精度較高（gāo）的中小型（xíng）衝件，必須使用多工位精密級進模。對於較大的衝壓件適用於多工位傳遞式模具（jù）的衝壓加工。

6、對精密模具中的易損零件有（yǒu）什（shí）麽要求？

精密模具結構複雜（zá），製造技術（shù）要求較高，成本相對也較高。為了保（bǎo）證整副模具有較高的壽命，特別要求模具零件（jiàn）損壞或磨損後（hòu）更（gèng）換迅速、方便、可靠，因此要求模具的重要（yào）零（líng）件具有互換性，這種模具零件具有互（hù）換性質的衝模，可稱為互換性衝模具。

7、精密級進（jìn）模的排樣設計有何意義？

答：合理的排樣設計，可以使模具各（gè）工位加工協調一致，可以大大（dà）提（tí）高材料的利用率、製造精度（dù）、生產率和模具壽命，也可降低模具的製造難度。因此（cǐ），排（pái）樣設計是精密級進（jìn）模設計（jì）中的最關鍵的綜合性技術（shù）問題，必須（xū）將製件的衝壓方向、變形次數及相應的變形程度（dù）和模具結構的可能性（xìng）與加工工藝性進行綜合（hé）分析判斷，才能使排樣趨於合理。

8、什麽叫載體？

在級進模工作時，運載坯料到各工位（wèi）進行各種衝裁和成形加工的物體就稱（chēng）為載體。載體與坯件連接的部（bù）分稱為搭邊，坯（pī）件（jiàn）與坯件連接的部分稱為（wéi）搭口（kǒu）。工作時，在動態（tài）加工中要求載體始終保持（chí）送（sòng）進穩（wěn）定 定位準確，因此要求載體有一定的強度。

9、精密（mì）級進（jìn）模對模座（zuò）有什麽要求？

M精密級進模要求模具的強度高、剛性好、精度高。因此通常采用結（jié）構鋼做模座，其厚度要求（qiú）比標準（zhǔn）模（mó）座厚，上模（mó）座加厚5～10mm，下模座加厚大約10~15mm。

10、凹模結構有哪些類型？

凹（āo）模結構常用類（lèi）型有整體式。拚塊式和嵌塊式三塊，在普通衝模（mó）中（zhōng）常選用（yòng）標準凹模板作整體式凹模，在精密（mì）級進行模中常采用拚塊式和嵌塊式凹模。