​鋅（xīn）合（hé）金壓鑄件最常見的缺陷分析

鋅合（hé）金壓鑄件目前廣泛應（yīng）用於各種裝飾方麵（miàn），如家具配件、建築裝飾、浴（yù）室配件、燈飾零件、玩具、領帶夾、皮（pí）帶扣、包包、各種金屬飾扣等，因此對鑄件表麵質量要求（qiú）較高，同時要求有良好的表麵處（chù）理性能。而鋅合金壓鑄件（jiàn）最常見的缺陷是表麵起泡。

缺陷表征：壓鑄件（jiàn）表麵有突（tū）起（qǐ）小泡、壓鑄（zhù）出來就發現、拋光或加工後顯（xiǎn）露出來、噴油或電（diàn）鍍後出現（xiàn）。

產生原因：

1.孔洞引起：主要是氣孔和收縮機製，氣孔往往是圓形，而收縮多數是（shì）不規則形。

(1)氣孔產生原因（yīn）：a金屬液在充型、凝固過程中（zhōng），由於氣體侵入，導致鑄件表麵或內部產生孔洞。b塗料揮發出來的氣體侵入。c合金液含氣量過（guò）高，凝固時析出。

當（dāng）型腔中的氣（qì）體、塗料揮發出的氣（qì）體、合金凝固析出的氣體，在模具排氣（qì）不良時，最終留在鑄件中形成的氣（qì）孔。

(2)縮孔產生原（yuán）因：a金屬液凝固過程中，由於體積縮小或最後凝固部位得不到金屬液補縮，而產生縮（suō）孔（kǒng）。b厚薄不均的鑄件或鑄件局部（bù）過熱，造成某一部位凝固慢（màn），體積收縮時（shí）表麵形成凹位。由於氣孔和縮孔的存在，使壓鑄件在進行表麵處理時（shí），孔洞可能會進入水，當噴漆和電鍍後進行烘（hōng）烤時，孔洞內氣體受熱膨脹；或孔洞內水會變蒸氣，體積膨脹，因而導致鑄件表麵起泡。

2.晶間腐蝕引起（qǐ）：

鋅（xīn）合金（jīn）成分中有害雜質：鉛、鎘、錫會聚（jù）集在晶粒交界處導致晶間腐蝕，金屬基體因晶間腐蝕而破碎，而電鍍加速了這一禍害，受晶間腐蝕的部位會膨脹而將鍍層頂起，造（zào）成鑄件表（biǎo）麵（miàn）起（qǐ）泡。特別是在潮濕環境下晶間腐蝕會使鑄件變（biàn）形、開裂、甚至破碎。

3.裂紋引（yǐn）起：水（shuǐ）紋、冷隔紋、熱裂紋。

水紋、冷隔紋：金屬液在（zài）充型過程中，先進入的（de）金（jīn）屬液（yè）接觸型壁過早凝固，後進入金屬（shǔ）液不能（néng）和已凝固金屬層熔（róng）合為一體，在（zài）鑄件表麵對接處形（xíng）成疊紋，出現條狀缺陷。水紋一（yī）般是在鑄件表麵淺層；而冷隔紋有可能滲入到鑄件內（nèi）部。

熱裂紋：a當鑄件厚薄不均，凝固過程產生應力；b過早頂出，金屬強度不夠；c頂出（chū）時受力不均d過高的模溫使晶粒粗（cū）大；e有害雜質存在。

以上因（yīn）素都有可能產生裂紋。

當壓鑄件存（cún）在水（shuǐ）紋、冷隔紋、熱（rè）裂紋（wén），電鍍時溶液會滲入到裂紋中，在烘烤時轉化為（wéi）蒸氣，氣壓頂起電鍍層（céng）形成起泡。

解決（jué）缺陷方案：

控製氣孔產生，關鍵是減少（shǎo）混入鑄（zhù）件內的氣體量，理想的金屬流應不斷加速地由噴嘴經（jīng）過分流錐和澆道進入型腔，形成一條順滑及方向一致的金（jīn）屬流，采用錐形流道（dào）設計，即澆流應（yīng）不斷加速地由噴嘴向內澆口逐漸減少，可達到這個（gè）目的。在充填係統中，混入的氣體是由於湍流與金屬液相混合而形成氣孔，從金屬液由澆鑄係統進（jìn）入型腔的模擬壓鑄過程的研究中，明顯看出澆道中（zhōng）尖銳的轉變位和遞增的澆道截麵積，都（dōu）會（huì）使金屬液流（liú）出現湍流而卷（juàn）氣，平穩（wěn）的金屬液才有利於氣體從澆道和型（xíng）腔進入溢流（liú）槽和排氣槽，排出（chū）模外。

對（duì）於縮孔：要（yào）使壓（yā）鑄凝固過程中各個部位盡量同時均勻散熱，同時凝固。可通過合理（lǐ）的水口設計，內澆口厚度（dù）及位置，模具設計，模溫控製及冷卻，來避免縮孔產生。對（duì）於晶間腐蝕現象：主要是控製合金原料中有害雜質含量，特別是鉛<0.003%。注意廢料帶來的雜質元素。

對於（yú）水紋（wén）、冷隔（gé）紋，可提高模具溫度，加大內澆（jiāo）口速度，或在冷隔區加大溢流槽，來（lái）減少冷隔紋（wén）的出現。

對於（yú）熱裂紋：壓鑄件厚薄不（bú）要急劇變化（huà）以減少應力產生；相關的壓鑄工藝參數作調整；降低模溫。