​ 了（le）解CNC數控車床加工螺紋的方法是怎（zěn）樣的？

  在CNC數控車床加工螺紋一般有四種方法；直進（jìn）法、斜進法、左右切削法和切槽刀粗切槽法四種。分別有什麽特性呢？這就是今天小編要為大家介紹的：

1.斜進法：螺紋車刀沿牙型角方向斜向間（jiān）歇進（jìn）給到牙深處。采（cǎi）用此（cǐ）種方法（fǎ）加工梯形螺紋時，螺紋車刀始（shǐ）終隻有一側刀刃參加切削，從而排屑比較順利，刀尖的受力和（hé）受熱情況有所改善，在車削中不易引起紮刀現象。

 2.左右切削（xuē）法：螺紋車刀沿牙型角方向交錯間隙進給至牙深。該方法同於斜進法，在數控車床上采用宏程序編程來實現。

 3.切槽刀粗切（qiē）槽法：該方法先用切（qiē）槽刀粗（cū）切槽，再用梯形螺紋車刀加工螺紋兩側麵，這（zhè）種方法在（zài）數控車中較難實現。36斜床式車銑複合車床細（xì）節圖

 4.直（zhí）進法：螺紋刀間歇性進給到牙（yá）深（shēn）處。采用此種方法加工梯形螺紋時(螺紋（wén）車刀的三麵都參與切削，導致加（jiā）工排屑困難，切削力和切削熱增加，刀尖磨損嚴重（chóng），進（jìn）刀量過大時，還可能（néng）產生紮刀現象。很顯然加工大螺距（jù）梯形螺紋和蝸杆是不可取的（de）。

 還有蝸杆和（hé）大螺距梯形螺紋特點和加工方法：

車削加工蝸杆和大導程（chéng）螺紋，無（wú）論用斜進法還是左右切削法，切（qiē）削抗力非常大。以前隻能用高速（sù）鋼車刀低速車削加工（gōng），生產效率非常低。為了用硬質合金刀具（jù）也能 加工，就得設法降低刀刃（rèn）的切削深度，因此采用了“分層

 每（měi）一層的切削都采用先直（zhí）進後向左的車削方法。由於左切削時槽深不變，刀具隻需做向左的方向！沿導軌方（fāng）向，進給。這樣就把左（zuǒ）右切削法和斜進（jìn）法有機地結合了起來，由於隻有一（yī）個切削（xuē）刃進行（háng）切削，還可以有效地控製切除餘量，這樣可以很好地保證表麵質量和刀具的使用壽命。