​影響數控機床加工精度的3大（dà）因素及2大對策

　　

數控機床在（zài）進行加工過程中難免會受到（dào）各種各樣因（yīn）素的影響（xiǎng），使（shǐ）得（dé）其加工精度產生一定的偏差，給（gěi）生產生活帶來一些不（bú）便。怎樣提高數控機床加工精度是（shì）金粉們很關心的事情。

1．數控機床加工中的精度問題

 

1.1 數控機床加工中的位置（zhì）誤差（chà）對加（jiā）工精度的影響

 

位置誤差是（shì）指（zhǐ）加工後零件的實際表麵、軸線或對稱平麵之間的相互位置相對於其理（lǐ）想位置的變動量或偏離程度，如（rú）垂直度、位置度、對稱（chēng）度等。數控機床加（jiā）工中的位置誤差通常指死區誤差，產生位置誤差的（de）原因主要在機床零件加工時由於傳動時產生的間隙和彈性變形導致加工誤差，以及在加工中，機床的刀頭需要克服摩擦力等因素導致產生位置誤差。在開環係統中位置精度（dù）受到的影（yǐng）響是很大的（de），而在閉環隨動係統中，則主（zhǔ）要取（qǔ）決於位移檢測裝置的精度和係統的速度放大係數，一（yī）般影響（xiǎng）較小。

 

1.2 數控機床加工中由於幾何誤差導致的加（jiā）工精度誤差

 

數控機床加工（gōng）中（zhōng），由於刀具（jù）和夾具在受外力和加工中產（chǎn）生的熱量等外界因素的影響下，機床的幾何精度（dù）受到影響，機床上加工的零部件產生幾何變形，從而導致（zhì）產生幾（jǐ）何誤差。據研究，數控機床產生幾何誤差的主要原因無外乎（hū）以下兩種：內部因素和外部因素。機床（chuáng）產生幾（jǐ）何誤差的內部（bù）因素（sù）指機床本身的因（yīn）素導致（zhì）的幾何誤差，如（rú）機床的工作台麵的水平度、機床導軌的水平程度和直線度、機床刀具（jù）和夾具的幾（jǐ）何準（zhǔn）確程度等。外部因素主要（yào）是指在外部環（huán）境和加工過程中的熱變形等因素影響下產生的幾何（hé）誤差，如刀具或零部件在切（qiē）削過程中，由於受熱膨脹、變形（xíng），從而產生幾何誤差，影響了機（jī）床的加工（gōng）精度和零部件（jiàn）的加工精度。

 

1.3 數（shù）控機床加工中由於機床定位導致的（de）加工精（jīng）度誤差

 

通過長期的零部件加工的數據分（fèn）析和實踐操作看出，機（jī）床定位對於數控（kòng）機（jī）床的加工（gōng）精度有較大影（yǐng）響。數控機床的加工誤差，從結構上看，多由定位精度引起，其中機床的（de）進給係統是（shì）影響定位（wèi）精度的主要環節。數（shù）控機床的（de）進給係統通常由機械傳動係統（tǒng）和電氣控製係統兩（liǎng）部分組成，定位精度與結構設計中的機械傳動係統有關。在閉環（huán）係統中，數控機床通常可以通過定位檢測裝置防止進給係統中的主要部（bù）件產生位置（zhì）偏差，如滾珠絲杠等部件。而對於開環係統，由於影響因素較多、情況比較複雜，無法進行定（dìng）位監（jiān）控，所以（yǐ）對數（shù）控機床的加（jiā）工精度影響較大。

 

2.提高數控機床加工精度的對策

 

在數控機床的加工過程中，其（qí）所加工的零部件的精度直（zhí）接影響（xiǎng）產（chǎn）品的質量，部分機械零部件和精密設（shè）備的零部件對加工精度的要求非常高，提高數控機床的加工精度是解決問題的關鍵所在。通過廣泛（fàn）的研究與分析得出，提高數控機床的加工精度的對策大致（zhì）有以下幾種方（fāng）法：

 

2.1 通過控製數控機床的原始誤差提高加工精度

 

數（shù）控（kòng）機床加工過程中，誤差本身（shēn）是不可避免的，被加工零件與數控機床之間存在必（bì）然的誤差（chà）， 這種一定存在的誤差稱（chēng）為原始誤差。

 

因此，要提高（gāo）數控機床的加工精度，控（kòng）製數控機床的原始誤差是重要對策之一。針對產生原始誤差的可能性要進行（háng）係統的分析，根據誤差產生的原因和誤差類型要製定相應的改（gǎi）進措施。機械零件在加工過程中，數控機床的位置精度、幾何精度對零部件（jiàn）的加工精度有重要影（yǐng）響（xiǎng），要（yào）通過位置控製和幾（jǐ）何精度控製來減少（shǎo）位置誤差和幾何誤差對零件（jiàn）的影響。同時（shí）對於加工過程（chéng）中（zhōng）產生的（de）變形誤差，要用風冷、水冷等方法控製加工（gōng）過程（chéng）中的熱變形，減少熱變形（xíng）誤差帶（dài）來的加工精度影響。同時對於（yú）位置（zhì）誤差，要合理選擇適合零件材質的（de）刀具，避免刀具（jù）變形（xíng），同時根據被加工零（líng）件的胚料形狀選擇合理（lǐ）的夾具， 有必要的情況下要針對零部件（jiàn）的形狀（zhuàng）尺寸專門設計夾具，避免產生位置（zhì）誤差。

 

2.2 合理設計機床核心部件避（bì）免（miǎn）定位誤差

 

機床的（de）定位精度對零部件的精度有重要影響，影響機床定位精度的核心部件如進給係（xì）統、導軌、工作台麵等的直線度、水平度（dù）等。在設計數控機床時，要合理選擇核心部件，例如在選擇目前在機（jī）床中廣泛（fàn）使用的滾（gǔn）珠絲杠時，應當充分考慮滾珠絲杠的精度，應當選取和安裝比（bǐ）較成熟的（de）滾珠絲（sī）杠技術。滾珠絲杠的支撐同（tóng）樣不可忽視，滾（gǔn）珠絲杠的支撐與係統的（de）傳動精度密切相關，滾珠絲杠的（de）支撐主（zhǔ）要由軸向（xiàng）載荷和回轉速度決定，對數控車（chē）床的加工精度有重要影響，通常選（xuǎn）用高精度的固定和支撐方式。並且設計過程中（zhōng）應嚴格對滾珠絲杠的承載能力要進行相關校核。

而拖（tuō）鏈（liàn），作為機床外防（fáng）護的一部分，現在對機床（chuáng）來說已經（jīng）不可或缺。由於其鏈（liàn）節結構，在跟隨刀（dāo）架運動時，也會產生一定（dìng）的振動，這種振動，會直接傳遞（dì）到刀具（jù）上，最終會對加工精度造成（chéng）一定的影響。

 

因此，拖鏈的（de）性能，大大決（jué）定了機床精度。易格斯的E6係列拖鏈，經過特殊設計，可以極大地降低振動和噪音，把拖鏈運動給機床精度帶來的影響降低到最低（dī）。

 

另外，易格（gé）斯E6係列拖鏈采用了小節距，無孔銷連接方式（shì）的聚合彈簧，零磨損，適合（hé）高速及高加速度場合應用。速（sù）度V=1.8m/s的情況下（xià），噪音隻有37Db(A)，亦可（kě）應用於無塵室等行業。

 

2.3 通過實時監控技術提高（gāo）數控機床的加工精度

 

隨著數控技術的不斷提高，對（duì）數控機（jī）床進行加工過程全程實時監控（kòng），及時調整加工過程中（zhōng）的誤差環節，並對加工（gōng）過程中的每一個環節（jiē）的誤差數據進行采集，並反饋至控製終端，並通過誤差數據采取相應的誤差（chà）補償機製，進行及（jí）時的誤差（chà）補償，能夠有效提高零件的加工精度。