新能源電動（dòng）汽車高壓線束技術規範

一（yī）、範圍

本規範規（guī）定了電動汽車高壓線束（shù）設（shè）計過程中涉（shè）及到的符號、代號、術語及其定義，設計準則，布置要求，結構設計要求，材料選用要求，性能設計要求，設計計算方法，安全使用要求等。

二、規範性引用文件

下列文件對於本文件的應用（yòng）是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用於本文件。凡是不注日（rì）期（qī）的引用文件，其最新版本（包括所有的修（xiū）改單）適用於本文件（jiàn）。

GB/T 2423.17 電工電子產品基本環（huán）境試（shì）驗規程-鹽霧試驗

GB 4208 外殼防護等級（IP代碼）

GB/T 12528-2008 交流額定電壓3kv及以下軌道交通車用電纜（lǎn）

GB 14315 電力電纜導體用（yòng）壓接型（xíng）銅、鋁接線端子（zǐ）和連接管

GB/T 14691 技（jì）術製圖 字體

GB/T 18384.2 電動汽車 安全（quán）要（yào）求 第2部分功能安全和故障防護

GB/T 18384.3 電動汽車 安全要求 第（dì）3部分 人員觸電防護

GB/T 18487.1 電動車輛（liàng）傳導充電係統 一般要求

GB/T 18487.2 電動車輛傳導充電係統電動車輛與交流直流（liú）電源的連接要求

GB/T 18488.1 電動汽車車用電機（jī）及其控製（zhì）器技術條（tiáo）件

GB/T 19596 電動汽車（chē）術語

QC/T 413 汽車電氣設備基本技（jì）術條件

Q/TEV 100 整車產品圖樣及技術文件編號規則

Q/TEV 31306 電動汽（qì）車線（xiàn）束號編號規（guī）則

Q/TEV 31307 電動汽車動力係（xì）統線號編號規則

SAE J1654 高壓電纜

SAE J1673 電動汽車高壓（yā）電纜總成設計

SAE J1742 道路測量車載電線束高壓連接-試驗方法和一般性能要求

三、術語和定義

（1）.工作電壓：在任何正常工作狀態下，電氣係統可能產生的交流電壓（均方根值（zhí）rms）或（huò）直流電壓的最高值（不（bú）考慮瞬時（shí）電壓）。

（2）.高壓：根據具體的電壓等級，電動汽車的電壓級別為B級。

直流：DC60V<U≤DC1000V.

交流：（15HZ-150Hz）AC25V<U（rms）≤AC660V.

（3）.高壓係（xì）統：所有直接或間接連（lián）接於高壓電路中，包括線束（電纜和插件）和設（shè）備（bèi）（負載、發電機（jī）、儲能係統），均稱為高壓係統。

（4）.帶電部件：正常使用時被通電的導體或導體部件。

（5）.直接接觸：人員和帶電（diàn）部件的接觸

（6）.外露可（kě）導電部件

按照GB 4208規定，可以通（tōng）過IPXXB試指觸及的導電部件。

注1：本概念是針對特定的電（diàn）路而言，一（yī）個電路中的帶電部件（jiàn）也許是另一（yī）個電路中的外露導體，例如：電動汽車的車身可能是燈光、刮水電機電路（lù）中的帶電部件，但對於（yú）動力電路來說它是（shì）外露導體。

（7）.間接（jiē）接觸：人員、基本絕緣（yuán）故障（zhàng）情況下變為帶電（diàn）的外露可導電部件之（zhī）間的接觸。

（8）.爬電距（jù）離：連（lián）接端子的（de）帶電部分（包括任何可導電的連接件）和（hé）電底盤之間，或（huò）兩個電位不同的帶電部分之（zhī）間的沿絕緣材料表麵的最短距離。

（9）.可導電部件：能夠使電流通過的部件，在正常工作狀態下（xià）不導電，但當基本（běn）絕緣故障的情況下，可能成為帶電部件。

（10）.壓接：接觸端子和（hé）導線一般是壓（yā）接，對於可選擇的，如硬焊接或者軟焊接，通過檢查環境和需（xū）求合理選擇。為了簡化起見，在本設計規範裏的連接特指壓接。

四、應滿足的功能要求（qiú）及應達到的性質要求

（1）.功能要求

高壓線束的主要功能是（shì）在有電（diàn）壓和所需的安裝環（huán）境下安（ān）全傳遞電流；對於高壓電的安（ān）全準則需求（qiú）必須遵（zūn）守（shǒu）。

（2）.性能要求

①溫度要求

根據整車內的位置，整車溫度可分為表1中所示的三檔。

道路車輛的線束其電纜長期允許工作溫度不（bú）超過125℃，如果電纜的布置環境溫度超（chāo）過了電纜允許的工作溫度，則宜（yí）按照本規範第（dì）8.1節的規定，采取增大電纜的截麵積的方（fāng）法（fǎ），使線（xiàn）束滿（mǎn）足環境溫（wēn）度的要求。

②電壓要求

根據電動汽車的電壓級別為（wéi）B級，整車高壓的額定電壓為：DC1000V、AC660V；

高壓線束的額定電壓須略高於整（zhěng）車額定（dìng）電壓，規定高（gāo）壓線束（shù）的額定電壓（yā）為：AC750V。

③耐電壓

根據GB/T 18488.1，彼（bǐ）此無電連接的（de）電路之間介電強度應能耐受（2U+1000）的試驗電壓，即在線束與部件脫開的情況下，線束對車（chē）體耐電壓：AC2500V/50HZ/1min，漏電流不（bú）超過10mA，不發生閃爍擊穿現象。

④絕緣（yuán）電阻

根據SAE J1742，絕緣電阻測（cè）試電（diàn）壓為DC1000V，在線束與所連接部件脫開的情況（kuàng）下，線束對車體絕緣電阻在（zài）任何情（qíng）況下均應大於100mΩ.

⑤鹽霧要求

鹽霧試驗按照GB/T 2423.17的（de）規定進行，高壓線（xiàn）束在（zài）試驗箱內（nèi）應處於正常安裝狀態。試驗時間16h。試驗結束後，高壓線束靜止恢複（1-2）h後，通電後應能（néng）正常工作，不（bú）考核外觀。

⑥阻燃要求

線（xiàn）束（shù）所用材料要求阻燃等級（jí）為UL94V-0.

⑦線束拉（lā）脫力要求

電纜壓接至連接（jiē）器後，拉脫力應不小於最小拉（lā）脫力。根據SAE J1742，最小（xiǎo）拉（lā）脫力見表2.

五、設計輸入、輸出要求

1.設（shè）計輸入要求

（1）電氣設計的輸入要（yào）求及動力係統配置（zhì）情（qíng）況。

（2）整車中布置圖。

（3）線束敷線圖。

（4）高壓係統中的各電氣部件的安裝位置（zhì），線（xiàn）束與電氣部件的對接形（xíng）式。

（5）高壓係統中的各電氣部件的負載特性（xìng）。特性包括穩態（tài）電流強度、電壓要求（qiú），瞬態條件和電流強（qiáng）度及（jí）電（diàn）流波（bō）形（平穩、脈衝、頻率等）。

2.設計輸出要求

（1）線束圖的內容（róng）

線束圖的內容包（bāo）含主（zhǔ）幹線、分支線、現場、接插器外形圖、插件名稱及型（xíng）號、插件所對（duì）應部（bù）件（jiàn）的名稱、插件孔位（wèi）號、孔位號所對應的電纜線號、線徑、定義；其次還應包含線束接線表，插件視圖方向，技術要求等。電纜應標明線材型號。

（2）線束（shù）保（bǎo）護套的（de）顏色

線束的保護套包括波紋管（guǎn）、熱縮套管。

波紋管的顏色采用橙色（GB30）。

熱縮套管的顏色：采用不同顏（yán）色熱縮套管對極性進行區（qū）分，正（zhèng）極為紅色，負極為藍色，U相為黃色，V相為綠色，W相為紅色。

（3）線（xiàn）束的長度

①電纜的長度

根據整車（chē）的總布置、線束敷線圖，測量出電纜所需長度，在所測量的長度基礎上，宜增加不超過（guò）200mm的裕量。

②波紋管的長度（dù）

根據電（diàn）纜的長度，須在電纜長度的基礎上減去電纜伸進去部件（jiàn）內的長度，該減去長度的（de）具體值（zhí）依據具體部件而（ér）定。

③熱縮（suō）套管的長度

在波紋管的兩端，須燙熱縮套管，以確保波紋（wén）管與電（diàn）纜的（de）套接不會晃動。熱縮套管的長度須等於電纜伸進去部件內的長度值（zhí）。

④屏蔽型電纜屏蔽層的長度

當電纜須采用屏蔽性電纜時，如連接控製器（qì）與電機的（de）三相高壓線（xiàn）束，屏（píng）蔽層須剝出，單獨采用規格（φ8/4.0）的交聯聚烯烴熱縮管套接，熱縮後的屏蔽層長度以大於等於（yú）200mm且小於等於250mm為（wéi）宜。

（4）電線的標號

線束圖中應（yīng）標明每（měi）根電纜的線號，線號的編號嚴（yán）格（gé）執行企業標準Q/TEV 31307.

（5）線（xiàn）束的標號

線（xiàn）束（shù）圖中應標明（míng）該線束圖所對應的線束號，線束號的編號嚴格執行企業標準Q/TEV 31306.

（6）線束圖中的接插件

線束圖中應標明接插件視圖（tú）方（fāng）向、型號、孔位布局和編號、孔位對應（yīng）的電線（xiàn）標號（hào）。

（7）電纜型號（hào）

線束圖中應標明各電纜的型號（hào），電纜型號的（de）選取應符合GB/T 12528中的規定。推薦型號見表3.

（8）線束圖的技術要求

線束圖中應包含技術要求（qiú），規（guī）定線束生產的注意事項、技術（shù）條（tiáo）件要求（qiú）等（děng）。

（9）圖框、圖號、圖樣名稱

線束圖其圖框、圖號、圖樣名稱（chēng）應符合（hé）公司標準Q/TEV 100的規定。

（10）字體

①文字種類、字體（tǐ）高度參見表4.

②繪製圖樣時，漢字的字（zì）體盡（jìn）量采用CAD默認的長仿宋體，且（qiě）在同一張圖中，隻允許使用一種字體。

③未（wèi）做規定的均按GB/T14691的規定執（zhí）行。

六、裝配要求

1.結構要求

高壓線束應在機械和電氣安（ān）全的情況下，以（yǐ）專（zhuān）業的施工方法（fǎ）將線束和所接部件（如高壓配電（diàn）盒（hé）、電機控製器、電機、輔助電源等）匹配。線（xiàn）束（shù）插拔或連接部分應預留出適當的長度，長度推薦值為150mm，便於（yú）車（chē）輛（liàng）裝配，以及便於對部件進行定期維修。

2.布線方案

布線方案應有助於清除不正（zhèng）確的安裝和錯誤的線束路（lù）線。

走線（xiàn）應避（bì）免形成大的電磁環。

高低壓平行（háng）走線距離間隔（gé）須大於400mm，如果實際境（jìng）況確實無法達到此要求，高（gāo）低壓需相互垂直走（zǒu）線（xiàn）。

測量在發生碰撞情（qíng）況下，須確保線束不會受到擠壓，以防線束破裂（liè）造成短路。

3.線束固定保護件要求（qiú）

針對高壓（yā）線束的布置，應盡（jìn）可能（néng）地對線束進行（háng）保護，使線束與車體之間的（de）相對運動（dòng）最小化。宜采用具備絕緣性能的結構部件，如電纜（lǎn）夾、電纜槽等。布線裝配應剛好放入（rù）光滑的電纜夾或電纜槽中。對（duì）用於布線、包裝和定位線束用途的所有線束固定保護（hù）件（jiàn）（如卡箍、螺栓等）進行充分地保（bǎo）護，宜塗抹凡士林，防止腐蝕。線束固定保護件之間的距離不得（dé）大於400mm。

4.線束連接器裝配空間要求

所有連接（jiē）器位置宜預留便於操作的不小於200mm的空間，以便（biàn）連接和斷開連接。連接器（qì）與部件之間的連接應適當消（xiāo）除機械應（yīng）力。

5.線束電纜彎曲半徑要求（qiú）

避免（miǎn）電纜出現小的彎曲半徑。一般（bān）情況下，最小彎曲半徑等於電纜（lǎn）外徑的5倍。應（yīng）避免接頭中存在（zài）彎曲電線，否則，接頭後部密封件中可能出現漏電通路。

6.線束布置防水要求

對於車輛底部、輪艙濺（jiàn）水區，應（yīng）特別注意水（shuǐ）和道路磨料會損壞線束。

濺水區中的連接器應進行裝袋防護。

7.線束布置防磨要求（qiú）

需保護所有高壓線束，以防震動（dòng）和磨損。因車輛的震動，應除去線束上所接觸的金屬（shǔ）部件邊緣的（de）毛刺，對於凸緣、滾製處，使（shǐ）用適當膠圈進行保護，且膠圈須固定牢靠。用於固定線束的電纜夾應穩固地連接至設（shè）備或框架結（jié）構以及線束上。

8.線束布置防熱要求

線束應距離熱源（如發動機（jī）排氣管、大氣泵銅管路（lù）等）大於200mm，如不能滿足要求，保護所有線束，以抵抗輻射熱源，宜采（cǎi）用阻（zǔ）燃隔熱棉對線束進（jìn）行包紮（zhā），或在線束附近增加隔熱板（bǎn）處理。

9.線束與活動件的隔離要求

活動件（如皮帶、風扇、傳動軸等）附近的線束必須（xū）彎曲時，將支撐夾完全緊固於（yú）兩端位置處。布線係統必須能夠（gòu）彎曲（qǔ），而且（qiě）不會促成線束磨損（sǔn）或對活動件造成幹擾。

七（qī）、關鍵件選用規範要求

1.高（gāo）壓電纜（lǎn）：應遵循SAE J1654、SAE J1673規（guī）定的（de）要求。

2.高壓連接器：應遵循SAE J1742規（guī）定的要求

應注意事項（xiàng）：

①防護等級。除銅接頭外，連接器在結合狀態時，無論安裝於何處，連接器須不小於IP65.

②防腐蝕。為防止銅接頭被複式，銅接頭表麵的鍍錫成不得破損（sǔn）。

③銅接頭的（de）型號有SC、T、OT、HUP等。不同型號的（de）銅接頭（如SC 50-8、OT 50-8），其寬度不同。針對過線孔較小的情況，應選取寬度與之匹配的銅接頭型號。

④銅接頭其壓接電纜（lǎn）孔（kǒng）的截麵積須與所（suǒ）連接電纜導線的截麵積匹配。

銅接（jiē）頭其過螺栓孔的直徑須與部件螺栓的直徑匹（pǐ）配。

⑤針對於O型銅接頭，其型號有（yǒu）FOT與OT兩種。區別在於：FOT型號，其壓接電纜孔處外圍有絕緣護套包裹：OT型（xíng）號，其壓接（jiē）電纜孔外圍無絕緣護套包（bāo）裹。

八、設（shè）計計算

1.電纜的（de）選取

（1）電纜截麵（miàn）積

①確定高壓線束說連接的電氣部件的負載特性。特性包括穩態電流強度、電壓要求，瞬態條件和電流強度及電流波形（平穩（wěn）、脈衝、頻率等）。

②根據穩態電（diàn）流強度，確定電纜的截（jié）麵積。在125℃下，常（cháng）見銅芯電纜線徑截麵積與載（zǎi）流量（liàng）的匹配參見表5.

③如（rú）果（guǒ）電纜的布置（zhì）環境超過（guò）了電纜（lǎn）允（yǔn）許（xǔ）的工作溫度，則（zé）必（bì）須選擇（zé）較大截麵積的電纜。對於（yú）TMAX為180℃時，導體截麵積升一檔（dàng）使用，TMAX為250℃時，導體截麵積升兩檔使用。例如，當最大電流為150A時，125℃情況下（xià）選用35mm²線束，180℃情況下選用50mm²線束，250℃選用70mm²線束。

（2）電纜結構

高壓電（diàn）纜（lǎn）結構示意圖見圖1.高壓電纜從類型上分為單芯電纜和多芯電纜，高壓電纜的截麵應為圓形。其護套顏色為橙色（顏色GB 30）。多芯電纜有多個單芯線組成，其中（zhōng）單芯線也同（tóng）時滿足單芯電纜中相關導體的結（jié）構尺寸參數。

高（gāo）壓單芯電纜從結構上主要由導（dǎo）體和護套組成，主要結構尺（chǐ）寸參數有單根銅線直徑、根（gēn）數、導體直徑、絕緣（yuán）直徑、內護層直徑和護套外徑等。

帶屏蔽層的（de）高壓電（diàn）纜采用裸銅或鍍銅線編織在內護套（tào）層上；在屏蔽和外（wài）護套之間可以（yǐ）有一層附加的包帶；電纜的外護套應緊（jǐn）密擠包，但不粘（zhān）連屏蔽層。

（3）電纜材料

導體：繞線式鍍錫退火銅。

絕緣層：120℃-200℃級（jí）別，耐熱，無鹵素（sù） XLP。

屏（píng）蔽層：鍍錫退火銅繞線編織而成。

護套：耐熱105℃-180℃，無Pb PVC（或HF-XLPO、TPE-E、PP-FR、ETFE可選）。

2.連接器的選取

（1）連接器結構特（tè）征

連接（jiē）器除線環、銅接頭外，連接器（qì）應具有主動鎖定特征。應與所連接設備的插座進行匹配。

（2）連接（jiē）器性能

連接器的性能要求應符合SAE J1742.

（3）連接器爬電電阻、接觸電阻要求

連（lián）接器的下列（liè）電（diàn）阻不能超過（guò）表6的要求

九、安裝（zhuāng）、試驗要求

1.安（ān）裝要求：參照本規範第6點執行

2.試驗要求：參照GB/T 12528-2008 第7.4節，對電（diàn）纜進行（háng）型式試驗。具體試（shì）驗項目見表7.

十、安全使用要求

1.操（cāo）作

嚴禁非專業人員對高壓線束進行操作：專業人員對高壓線束進行操作前（qián），需用數字萬用表測量高壓正負線束端子之間直流電壓值（zhí）、測量U相、V相、W相兩兩之間的交流電壓值，在測（cè）量值為0V的情況下才能進（jìn）行操作。

2.保養

高壓線束需定裏程進行保養，依據（jù）《保（bǎo）養手冊》，每12000km檢（jiǎn）查保養項目如下：

檢查高壓線束其電纜與連接器（qì）插（chā）件之間是（shì）否鬆動；

檢查高壓線束過線（xiàn）孔過線護套等（děng）防（fáng）護是否完（wán）好，線束是否（fǒu）出現磨損；

檢查發動機艙等通過高溫區域線（xiàn）高壓線束隔熱材料是否脫落。