​衝壓拉伸加工的16種類型

拉伸成型加工是利用模（mó）具將平板毛坯成形為開口空心零件的衝（chōng）壓加工方法。拉（lā）伸作為主要的衝壓工序（xù）之一，應用廣泛。用拉伸工藝可以製成圓（yuán）筒形、矩形、階梯形、球形（xíng）、錐形、拋物（wù）線形及其他不規則形狀的薄壁零件，如果與其他衝壓成形工藝配合（hé），還可製造形狀更為（wéi）複（fù）雜的零件。

使用衝（chōng）壓設（shè）備進行產品的拉伸成型加工，包括：拉伸加工、再拉伸加工、逆向拉（lā）伸以及變薄拉（lā）伸加工等。

拉伸加工：使用壓板裝置，利用凸模的衝壓力，將平板（bǎn）材的一部分或者全部（bù）拉入凹模型腔內，使之成形為帶底的容器。容（róng）器的側壁與拉（lā）伸方向平行（háng）的加工，是單純的拉伸加（jiā）工，而對圓錐（或角錐）形（xíng）容（róng）器、半球形容器及拋物線麵（miàn）容器等的拉（lā）伸加工，其中還包含擴形加（jiā）工。

再拉伸加工：即對一次拉伸加工無法完成（chéng）的深拉伸產品，需（xū）要（yào）將拉伸加工（gōng）的成形產品（pǐn）進行再次拉伸，以增加成形（xíng）容（róng）器的深度。

逆向拉伸加工：將前工序的拉伸（shēn）工件進行反向拉（lā）伸，工件內側變成（chéng）外側，並使其外徑變小的加工。

變（biàn）薄拉伸加（jiā）工：用凸模將已成（chéng）形容器擠入比容器外徑（jìng）稍小的凹模（mó）型（xíng）腔內，使帶底的容器外徑變小，同時壁厚變薄，既消除壁厚偏差，又使容器表麵光滑。

使用衝壓設備進行五金衝壓拉伸加工時，包括以下16種類（lèi）型：

1、圓筒拉伸加工（Round drawing）：

帶凸緣（法蘭）圓筒產品的拉伸。法蘭與底部均為平麵形狀，圓筒側壁（bì）為（wéi）軸對稱，在同一圓周上變形均勻分布，法蘭上毛坯產生拉深（shēn）變（biàn）形。

2、橢圓（yuán）拉伸加工（Ellipse drawing）：

法（fǎ）蘭上毛坯的變形為（wéi）拉（lā）伸變形，但變形量與變形比沿輪廓形狀相應變化。曲率越大的部分，毛坯的塑（sù）性變形量就越大；反之，曲率越小的部分，毛坯（pī）的塑性變（biàn）形越小。

3、矩形拉伸加工（Rectangular drawing）：

一次拉伸成形的低矩形件。拉伸時，凸緣（yuán）變形區圓角處的拉伸阻力大於直邊處的拉伸阻力，圓角處的變形程度大於直邊處（chù）的變形程度。

4、山形拉伸加（jiā）工（Hill drawing）：

衝壓件的側壁為斜麵時，側壁在衝壓過程中是懸空的，不貼模，直到成形結束時才貼模。成形時側壁的不同部位變形特點不完全相同。

5、丘形拉伸加工（Hill drawing）：

丘形蓋板件在（zài）成形過程中的坯件變形不是簡單的拉伸變形，而是拉伸和脹形變形同時存在的複（fù）合成形。壓料麵上坯件的變（biàn）形為拉（lā）伸變形（徑向為拉應力，切向（xiàng）為壓應力），而（ér）輪廓內（nèi）部（特別是中（zhōng）心區域）坯件的變形為脹形變（biàn）形（徑向和切向均為拉應力）。

6、帶凸（tū）緣半球形拉伸加工（With flange hemisphere drawing）：

球形件拉伸時，毛坯與凸模的球形頂部局部接觸，其餘大部（bù）分處（chù）於懸空的不受約束的自由狀態（tài）。因此，此類球麵零件拉（lā）伸的主要工藝問題在於局（jú）部接觸部分的嚴重變薄，或曲麵部分的失穩起皺。

7、法蘭盤拉伸加工（Flange drawing）：

將拉伸產品的（de）法蘭盤部分進行淺拉伸（shēn）的加工。其應力應變情況（kuàng）類（lèi）似於壓縮翻邊。由於切向受壓應力，容易起皺，故成形（xíng）極限主要受壓（yā）縮起皺的限製（zhì）。

8、邊緣拉伸加（jiā）工（Flange drawing）：對前工序拉伸產品的凸緣部進行角形再拉伸加工，此種加工要求材料具有良（liáng）好的塑性。

9、深度（dù）拉伸加（jiā）工（Deep drawing）：

超過拉伸加工極限的拉伸（shēn）加工產品，需要經過兩次以上的（de）多次拉伸方能（néng）完成。經過前工位深度方向拉伸加工的產品，在（zài）深度方向（xiàng）進行再拉伸加工。寬凸緣拉伸件，第一次拉伸（shēn）時（shí）就拉伸成所（suǒ）要求的（de）凸緣直徑，在其後再拉伸時，凸緣直徑保持不變。

10、錐形拉伸加工（gōng）（Taper drawing）：

h/d>0.8、α =10°～30°的深錐形件（jiàn），由於深度較大，坯料的變形程度較大（dà），僅靠坯料與（yǔ）凸模接觸（chù）的局部（bù）麵積傳遞成形力，極易引起坯料局（jú）部過度變薄乃至破裂，需要經過多次過渡逐漸成形。階梯拉伸法是首先將坯（pī）料拉伸成階梯形過渡件，其階梯外形（xíng）與錐形（xíng）部的（de）內形相切，最（zuì）後脹形成錐形。階梯過渡（dù）件的拉伸次數、工藝等與階梯圓（yuán）筒件的拉（lā）伸（shēn）相（xiàng）同。

11、矩形再拉伸（shēn）加（jiā）工（Rectangular redrawing）：

多次拉伸成形（xíng）的高矩形件，其（qí）變形不（bú）僅與深圓筒形件的拉伸不同，與低盒形件的變形也有很大差別。多工（gōng）位（wèi）自動（dòng）搬送壓力（lì）機進行高矩形盒件加工時（shí），多次（cì）拉伸過程中製件外形、尺寸伴隨拉伸高（gāo）度的變化。

12、曲麵成形（xíng）加工（Surface forming）：

曲麵拉伸成形，使金屬平板坯料外（wài）法蘭部分縮（suō）小，內法蘭部分伸長，成為非直壁非平（píng）底（dǐ）的曲麵形狀的空（kōng）心產品的衝壓成形方法。

13、台階（jiē）拉伸加工（Step drawing）：

將（jiāng）左（zuǒ）側初拉（lā）伸產品進行再拉伸加工，成形為右側的台階形底（dǐ）部。深度較深的部分在（zài）拉伸成形的初期就（jiù）產生變形，深度較淺的部分在拉伸的後期產生變形。在台階變化部分的側壁易誘發切（qiē）應力產（chǎn）生變形。

14、反向拉伸加工（Reverse drawing）：

將前工序拉伸加（jiā）工的工件，進行反向拉伸，是再拉伸的一（yī）種。反向拉伸法可增加徑向拉應力，對於（yú）防（fáng）止起皺（zhòu）可收到較好效果。也有可能提（tí）高再拉伸的拉伸係數。

15、變薄拉伸加工（Ironing）：

與普通拉伸（shēn）不同，變薄拉伸主要是在拉伸過程中改變拉伸件筒壁的厚度。凸（tū）凹模之間的間隙小於毛坯厚度，毛坯（pī）直壁部分在通（tōng）過間隙時，處於較大的均勻壓應力之下，拉伸過程（chéng）中壁厚變薄的同時，消除容器壁厚偏差，增加容器表麵的光滑度，提高精度和強度。

16、麵板拉伸加（jiā）工（Panel drawing）：

麵板產品是（shì）板材衝壓件，表麵形狀複雜。在拉伸工序中，毛坯變形複雜，其成形性質已非簡單的拉伸成形，而是拉深與脹形同（tóng）時存在的複合成（chéng）形。