​數控機床編程開發曆史

計算機數字控製（ 數（shù）控 ）機器自動（dòng）銑床，使工業部件沒有人力援助。 這是可能的，因為數控機床（chuáng）是美聯儲係列電腦控製器的（de）指令（lìng）傳送到內部。 這些指令是在（zài）語言形式的代碼，屬於數控編程。

編（biān）程代碼中使用 數控機床是通常稱作G代碼（mǎ） 。 然而，G代碼指令（lìng）隻的編程語言的一部分。 具體來說，G代碼給數控機床的坐標，從中把握和從事加工工具，以減少和形狀的金屬一定的規格。 在（zài）整（zhěng）個操作的代碼用係列 數控 機床還包括M -碼和T -代碼，它們管理的 數控 機床 和鑽具，分別為。 模具速度和飼料管製（zhì）支配的S -碼和F碼，而X，Y和Z軸的絕對位置編碼確定。

碼的標準化控製集 數控機床（chuáng）的（de）開發，在產業聯盟60年代初（chū）美國著名的電子（zǐ）由一個貿易組織。大約20年後，該係統進行了修（xiū）訂並稱（chēng）為RS274D。 雖然這（zhè）些代碼仍然使用全（quán）國各地（dì）協助計算機輔助製造（CAM），變更和（hé）增補和運營商之間存在著 製造商 的 數控 機床。 事實上，具體的運營商數控機床必（bì）須在教育規劃的相容性之間的差異（yì）有關（guān）製造商的模式，以避免衝突。

數控機床發展，今天已經初步介紹他（tā）們到製造業 。 最早的 數控 機床收（shōu）到更改代碼的說明，通過硬連線控製器，這意味著該編程格式不能。 然而，後來（lái）通過編（biān）程模型， 主機 電纜和 軟盤 ，這使編程變化研究。 目前，大多（duō）數 數控機床是（shì）被（bèi）捆在一個計算機網（wǎng）絡和接（jiē）收（shōu）操作和模具的（de）指（zhǐ）示通過一個包含軟件的文件。“NC”的延伸。 雖然， 文件擴展名不同，每個 車間 ，協議根據其ISO認證。

今天，數（shù）控機床（chuáng）已畢業到包括整個“細胞”的模具機器，可以各自獨立運（yùn）作等。 它們由直接上傳 文件的CAM軟件，不（bú）再需要在物理設計方案製定。 現代 數控 機器也能運行的監督隔夜或（huò）不經人手了好幾天。 事實上， 數（shù）控 機床現在這麽先進，他們的主要經（jīng）營者可以撥打（dǎ）的手機，通知他（tā）或她休（xiū）息時（shí），工具的一（yī）部分（fèn），還有完整的程序（xù）的其他部分。 這些（xiē）特性使得它（tā）能夠產生數以千計的零部件，而機器商（shāng）店關（guān）門了，而經營（yíng）者或執行其（qí）他任務。