​機械加工中怎麽防止工件（jiàn）劃碰傷?

機械加工生產中很容易發（fā）作工件劃傷的景象，不隻降低商品質量（liàng）更甚者也許（xǔ）會形成零件作廢，以（yǐ）下為某公司（sī）防止工件劃碰傷的規則，僅做參閱（yuè）。

跟著市場競爭（zhēng）的日趨激（jī）烈，客（kè）戶對（duì）咱們的（de）商品品質請求愈（yù）來愈高，為非常好的保證商品品質，有用的操控商（shāng）品的劃傷是咱們尋求傑出品質（zhì），搶占市場不行忽略的疑問，關於我司現狀，商品劃傷（shāng）究其原因有以下幾種：

一、原（yuán）資料（liào）不良。

1、對供貨商嚴厲請求。

2、加（jiā）大進料查驗力度，格（gé）外已貼好維護膜（mó）的躲藏性較強的資料的查驗（盡量請求供貨商貼通明維護膜）。

二、數控機台、刀具、衝（chōng）壓模具劃傷及（jí）操（cāo）作員操作（zuò）不妥劃傷。

1、對外表不處理，電（diàn）鍍，鋁材（cái）類等外表（biǎo）請求高的工件，如進廠資料未（wèi）貼維護膜，加工前須先貼中粘度PE維護膜，且須粘貼平順。

2、在（zài）上料時須在（zài）兩層板之間墊膠墊加以防護，禁止直接拖動板材。

3、下料時不管料件巨細，有必要的確做到輕拿輕（qīng）放，不拖不拉。

4、擺（bǎi）放時選用EPE或紙板分層阻隔擺放，禁止工件間彼此觸摸。

5、NC下料時應留意防止機台，上下模，卸料板劃傷（shāng）板材。

6、剪床剪料時為防止料（liào）件自由落下碰傷，應（yīng）在機床後（hòu）麵落料處墊膠墊加以維護。

7、衝床加工時須調整好上（shàng），下模空隙及卸料體係，須使工件外表無劃（huá）傷、模具壓痕，加工過程中，應當令、常常性地清理（lǐ）下模，防（fáng）止鐵屑劃傷工件外表（biǎo）。

8、凡貼膜料品，在製程過程中須抽檢外表情況，防（fáng）止來料外表不良，致（zhì）使批量作廢。

9、Laser下料時（shí）可選用未貼維護膜板材（cái）加工，但在上料時禁止以（yǐ）拖的辦法移動板材，應選用（yòng）多（duō）人(最少2人（rén）)抬的辦法上料，外觀不符合請求要剔出。下料後運用清洗工件外（wài）表殘屑、粉塵、EPE分層阻隔擺放。

三（sān）、折彎刀具的壓痕及操作員不妥操作。

1、折彎前移開作業區內也許刮傷或防礙（ài）加工的物件。

2、作業時不允許將待折或折好之工件以拖、拉、丟辦法取用或擺放，的確做到不拖（tuō）不（bú）拉，輕拿輕（qīng）放（fàng）。

3、關於鋁板折彎有裂紋景象時，可采納（nà）增大上模R角之（zhī）辦（bàn）法以（yǐ）削減裂（liè）紋發作。

4、折彎模具盡也許不運用接刀辦法，如需接刀，需調整至最佳平順狀況。

5、折彎時須以PE袋墊下膜防（fáng）止（zhǐ）發生折痕(手摸感受不出或以樣板比對斷定)。

6、擺放時禁止彼此磕碰、觸（chù）摸，寄（jì）存、周轉有必要選用（yòng）維護裝置，  防止刮、碰傷或（huò）墜落（luò）。

四、焊接加工過程中的劃（huá）傷。

1、焊接前有（yǒu）必要（yào）除掉焊接區域周圍正反兩麵之維護膜， 防止因維護膜燒焦導致外表不（bú）良。

2、禁止工件外表與作業（yè）台（tái）麵直觸摸摸，(接地處可另行處理)， 可（kě）用光滑木塊、木方、EPE等 離隔、擺放。防止作業台麵上的鐵屑。焊渣劃（huá）傷工件（jiàn）。

3、作業過程中有（yǒu）必要輕拿（ná）輕放，不拖不拉，不得隨意將工件放於作業（yè）台麵、棧板（bǎn）或地上。

4、焊接處能夠不打磨則盡量不打磨，如有必要打磨，應盡量削減打磨麵（miàn）積。

5、未焊接處應盡量（liàng）防止打磨，飛濺於這些麵的焊渣可用小刀輕（qīng）輕刮掉。必要時得對飛濺區進行維護阻隔。

6、料件（jiàn）擺放時禁止彼此磕碰、觸摸，寄存、周轉有必要選用維護裝置。

五、鉗工加工（gōng）過程中的劃傷。

1、鑽孔、攻牙時應堅持鑽頭鋒利。

2、鑽孔、攻牙時須堅（jiān）持作業台麵清洗。

3、擺放辦法須選用分層（céng）阻隔，禁（jìn）止工件彼此觸摸。

4、關於（yú）鋁型材工件（jiàn），應盡量選用專用轉運裝置（zhì）或用膠框以EPE阻（zǔ）隔擺放。

六、料（liào）品（pǐn）轉運過程中的傷。

1、送貨人員在運（yùn）用（yòng）手推叉車，電梯轉運時，須用PE保鮮膜捆好後轉運。

2、轉運過程（chéng）中應盡（jìn）量使棧（zhàn）板堅持平衡，不得使棧板歪斜（xié）過大，防止料件錯動劃碰（pèng）傷工件。

七、表處加（jiā）工過程中的劃傷。

1、上料前應仔細檢（jiǎn）查工件，剔出不良，關於劃傷之料品應及時修（xiū）補。

2、操作時須戴手套、袖套，防止汗漬、油汙弄髒外表。

3、前處理在加工過程中應防止工件與工件，工件與鐵框彼（bǐ）此觸摸，用PVC膠棒阻隔。或選用吊掛辦法加工。

4、下料時有必要留意脫鉤辦法，防止劃傷工（gōng）件。

5、製（zhì）品依規則維護（hù）、包裝、擺放，不得在加工（gōng）車間寄存超過四小時（shí）。以（yǐ）防車間空氣腐工件。

八、商品拚裝過程中的劃傷。

1、作業時須堅持（chí）作業台麵潔（jié）淨（jìng）。

2、作業時須戴（dài）棉線手（shǒu）套加一次性手（shǒu）套、袖套，防止（zhǐ）汗漬（zì）、油汙腐蝕，弄髒外表。

3、輕拿、輕（qīng）放（fàng），不拖不拉。

4、不良品返修時有必要按良品維護辦法維護（hù），防止二次（cì）不良發生。

九、商品貯存運輸過程中的劃傷。

1、依據客戶需求及旅程遠近擬定（dìng）合（hé）理的包（bāo）裝辦法。

2、堅持庫房貯存的適宜條件（主（zhǔ）要有氣溫，濕度）。

3、嚴厲掌控堆放高度，合理運用堆放辦法。

4、交通運輸車的貨品應合（hé）理擺放，嚴密捆紮。

5、司機（jī）在行車過（guò）程中應平穩行車，盡量（liàng）防止急刹車。

6、上下貨品時的當心輕放。