​CNC數控機床加工（gōng）鋁料需注意的問題！

首先，在鋁料的前提下，需要考慮（lǜ）的有以下幾（jǐ）個方（fāng）麵

一、 不可抗拒因素：

1.機床本身的穩定度。

如果不是新機床或者（zhě）機床進過大量的加工（gōng）沒有進行調試的情（qíng）況下，會出現機床本身所造成的尺寸誤差。

造成機床本身誤差有以下幾個因素：

(1)機械方麵：

a.伺服電機與絲杠（gàng）之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母（mǔ）之間潤滑不足。

(2)電氣方麵：

a.伺服電機故（gù）障。

b.光柵尺內部（bù）有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵（miàn）可進行PMC恢（huī）複，所以（yǐ）略去不提。

2.工（gōng）件（jiàn）加工後冷卻變形。

這個基本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用，以及（jí）在進行（háng）在位測量時，注意冷卻後（hòu）的工件變（biàn）形。

二、可避免因素：

1.加工工藝:

其（qí）實大部分（fèn）的實際加工誤差都（dōu）是（shì）由加工工藝不合理導致，在保證基本加工工藝（yì）（如銑削數控（kòng）加工的（de）“先粗後（hòu）精、先（xiān）麵後孔（kǒng）、先（xiān）大麵後小麵”或者夾具使用中（zhōng）“減少（shǎo）裝夾次數（shù），盡量采（cǎi）用組合夾（jiá）具”等基本加（jiā）工工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造（zào）成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑（xiè）很容易（yì）使鋁件造成加（jiā）工誤差比如，在FANUC或華（huá）中加工中心中，打深（shēn）孔盡量使用G83指令，使鐵屑可（kě）以（yǐ）排出（chū）。

2.切削三要素：

切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償這（zhè）方麵實在是不好細說，用簡單的話來說，就是在保證加工質（zhì）量和刀具磨損的前提（tí）下，調整參數充分發揮刀具切削性能，使切削效率最（zuì）高，加（jiā）工成本最低。在數控車床中，還有刀（dāo）頭磨損補償等要素。

3.手工編程和自動編程中的（de）數值計算：

在手工編程中（zhōng），計算出現誤差也是常見狀況，不過現在大部分（fèn）生產都是自動編程，所以，這（zhè）部分隻是提個醒，湊個字數而已。

4.準確（què）對刀（dāo）：

對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素，所以，盡量選擇好（hǎo）的（de）尋（xún）邊器（qì），如果機床有自動對刀器（qì）那就更好（hǎo）了，如果沒有尋邊器，試（shì）切吧，這就是操作經驗了。以上是總結的數控加工中容易使精度誤（wù）差（chà）的幾項因素。希望小夥伴們受益哦~