​影響數（shù）控（kòng）機（jī）床加工精度的3大因素及2大對策

數控機床在進行加工過程中（zhōng）難免會（huì）受到各種各樣因素的影響，使得其加工精度產生一定的偏差，給生（shēng）產生活帶來一些不便。怎樣提高數控機床加工精度是金粉們很關心的事情。

1．數控機床加（jiā）工中的精度問題

1.1數控機床加工中的位置誤（wù）差對加工精（jīng）度（dù）的影響

位置誤差是指加工後零件的實際表麵、軸線或對稱平麵之（zhī）間的相互位置相對於其理想位置的變動量或偏（piān）離程度，如垂直度、位（wèi）置度、對稱度等。數控機床（chuáng）加工中的位置誤差（chà）通（tōng）常指死區（qū）誤差，產（chǎn）生位置誤差的原因主要在機床零（líng）件加工時由於傳動時產生的間隙和彈性變形導致（zhì）加工（gōng）誤差，以及在加工中，機床的刀頭需（xū）要克服摩擦力等因素導致產生位置誤差。在（zài）開環係統中位置精度受到的影響是很大的，而在（zài）閉環（huán）隨動係統中，則（zé）主要（yào）取決（jué）於位移檢（jiǎn）測裝置（zhì）的精度和係（xì）統的速（sù）度放大（dà）係數（shù），一般影響（xiǎng）較小。

1.2數控機床加工中由於幾何誤差導（dǎo）致的加工（gōng）精度誤差

數控機床加工中，由於刀具和夾具在受外力和加工中產生的熱量等外界因素的影響（xiǎng）下（xià），機床的幾何精度受到影響，機床上加工的（de）零部件產生幾何變形，從而導致產生幾何（hé）誤差。據研究，數控機床產生幾何誤差的主要原因無外乎以下兩種：內部因素和外（wài）部因（yīn）素。機床產生幾何誤差的內部因素指機床本身的因素導致的幾何（hé）誤差，如機床的工作台麵的水平度、機（jī）床導軌的水（shuǐ）平程度和直線度、機床刀具和夾具的幾何準確程（chéng）度等（děng）。外（wài）部因素主要是指在外部環境和加工過程中的熱變形等因素影響（xiǎng）下產生的幾何誤差，如刀具（jù）或零部件在切（qiē）削過程中，由於受熱膨脹、變形，從而產生幾何誤差，影響了機床的加工精度和零部件的加工精度。

1.3數控機床加工中由於機（jī）床（chuáng）定位導致的加工精度誤差

通過長期的零（líng）部件加工的數據分析和實踐操作看（kàn）出，機床（chuáng）定位對於數控機床的加工精度有較大影響。數控機床的加工誤差，從結構上看，多由定位精度引（yǐn）起，其（qí）中機床的進給係統是影響定位精（jīng）度的主要環節。數控機床的進給係統通常由機械傳動係統（tǒng）和電氣控製係統（tǒng）兩部分組成，定位精度與結構設計中的機械傳動係（xì）統有關。在閉環係統中，數（shù）控機床通常可以通過定位檢測裝置防（fáng）止進給係統中的主要部件產生位置偏差，如滾珠絲（sī）杠等部（bù）件。而對於開環係統，由（yóu）於影（yǐng）響因（yīn）素較多、情況比較複雜，無法進行定位監控，所以對數（shù）控機（jī）床的加工精（jīng）度影響較大。

2.提（tí）高數控機床加工（gōng）精度的對策

在數控機床的加工過（guò）程中，其所加工的零部件（jiàn）的精（jīng）度直接影響產品的質量，部分機械零部件和精密（mì）設備的零部（bù）件對加工精度的要求非常高（gāo），提高（gāo）數控機床的（de）加工精度（dù）是解決（jué）問題的關鍵所在。通過廣泛的研（yán）究與分析得出，提高數（shù）控機床的加工精度的對策大致有以下幾種（zhǒng）方法：

2.1通過控製數控機床的原始誤差提高加工精度

數控（kòng）機床（chuáng）加工過程中，誤差本身是不可避免的，被加工零件與數（shù）控機床之間存在必然（rán）的誤差（chà），這種一定存在的誤（wù）差稱為原始（shǐ）誤差。

因此，要提高數控機（jī）床的加工精度，控製數控機床的原始誤差是重要對策之一。針對產生（shēng）原始誤差的可能性要進行係統的分析，根據誤差產生的原因和誤差（chà）類型要製定相應的（de）改進措施。機械零件在加工過程中，數控機床的位置精（jīng）度、幾（jǐ）何精度對零（líng）部件（jiàn）的加工精度有重要影響，要通過位置控製和幾何精度控製來減少位置（zhì）誤差和幾何誤差對零件的影響。同時對於加工過程中產生的變形誤差，要用風冷、水冷等方法控製加工過程中的熱變形（xíng），減少熱變形誤差帶來的加工（gōng）精度影響。同時對於（yú）位置誤差，要合理選擇適合零件材質的刀具，避免刀具變形，同時（shí）根據被加工零件的胚料形狀選擇合理的夾具，有必要的情況下要針對零部（bù）件的形狀尺寸專門設計夾具，避（bì）免（miǎn）產生位置誤差。

2.2合理（lǐ）設計機床核心部件避免定位誤差

機床（chuáng）的定位（wèi）精度對（duì）零部件的精度有重要影響，影響機床定位精（jīng）度的核心部件如進給係統、導軌（guǐ）、工作台麵等的直線度、水平度等。在設計（jì）數控機床時，要合理選擇核心部件，例如（rú）在選擇目前（qián）在機床中廣泛使用的滾珠絲杠時，應當充分考慮滾珠絲杠的（de）精度，應當選（xuǎn）取和安裝比較成熟的滾珠絲（sī）杠技術。滾珠絲杠的支撐同樣（yàng）不可忽視，滾珠絲杠的（de）支撐與（yǔ）係統的（de）傳動精度密切相關，滾珠絲杠的支撐主要由軸向載荷和回轉速度決定，對數控車床的加（jiā）工精度（dù）有重要影響，通（tōng）常選用高精度的固定和支撐方式。並且設計過程中應嚴（yán）格對滾珠絲（sī）杠的承載能力要進行相關校核。

而拖鏈，作為機床外防護的一部分，現在對機床來說已經（jīng）不（bú）可或缺。由於其鏈節結構，在跟隨刀架運動（dòng）時，也會產生一定的振動，這種振動，會直（zhí）接傳遞到刀具上，最終會對加工精度造成一（yī）定（dìng）的影（yǐng）響。

因此，拖（tuō）鏈的性能，大大決定了機（jī）床精度。易格（gé）斯的E6係列拖鏈，經過特殊設計，可以極大地降低振動和噪音，把拖鏈運動給機床精度帶來的影響降（jiàng）低到最低。

另外，易格斯E6係列拖鏈采用了小節距，無孔銷連接（jiē）方式的聚合彈簧，零磨損，適合高速及高加速度場合應用。速（sù）度V=1.8m/s的情況下，噪音隻有37Db(A)，亦可應用於無塵室等行業。

2.3通過實時（shí）監控（kòng）技術提高數控機床（chuáng）的加工精度

隨著數控技術的不斷提高，對數控機床進行加工過程全程實時監控（kòng），及時調整（zhěng）加工過程中的誤差（chà）環節，並對加工過程中的每一個環節的誤差數據進行采集，並反饋至（zhì）控製終端，並通過誤差（chà）數據（jù）采取相應的誤差補償機製（zhì），進行及時的誤差補（bǔ）償（cháng），能夠有效提高零件的加工精度。