​數控機床加工常見的8種故障及解決方案

金屬切削刀具通過數控機床切除工件上多餘（yú）的金屬，從而使工件成（chéng）型。數控機床、工具係（xì）統和刀（dāo）具管理是發揮數控機床加工效率（lǜ）、保證加工質量的基礎。所以（yǐ）數控機床在加工中的常見（jiàn）故障（zhàng）和解決方法與刀具有著直接的關係。以下是數（shù）控加工過程中經常遇到的一些（xiē）故障，解決的方法也有很多種，所以如果沒有足夠的經驗直接（jiē）找到問題（tí）切入點，也可以使用“排除法”進行比較。這些故障和檢測方法是（shì）經過加工測試（shì），為大家在工作時（shí）遇到問題作為參考依據。                             

1、工件尺寸準確，表麵光潔（jié）度差

故障原因

刀具刀尖受損，不鋒利；

機床產生共振，放置（zhì）不平（píng）穩；

機床有爬行現象；

加工工藝不好。

解決方案：

刀具磨損（sǔn）或受損後不鋒利（lì），則重新磨刀或選擇更好（hǎo）的刀（dāo）具（jù）重新（xīn）對刀;機床產生共振或（huò）放置（zhì）不平穩，調整水平，打下基礎，固定平穩（wěn）;機械產生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或鬆（sōng）動，機床應注（zhù）意保養，上下班之後應清掃（sǎo）鐵絲，並及時加（jiā）潤滑油，以減少摩擦;選擇適合工件加工的冷卻液，在能達到其他工序加（jiā）工要求的情況下，盡量選用較高的（de）主軸轉速。

2、工件產生錐度大小頭（tóu）現象

故障原因

機床放（fàng）置的水平沒調整好，一高一低，產生放置不平穩；

車削（xuē）長軸時，貢獻材料比較硬，刀具（jù）吃刀比較深，造成讓刀現象；

尾（wěi）座頂針（zhēn）與主軸不同心。

解決方案：

使用水平儀（yí）調整機床的水平度，打下紮實的地（dì）基，把機床固定（dìng）好提高其韌性;選擇合理的工藝和適當的切削進給量避免刀具受（shòu）力讓刀;調整尾座。

3、驅動器相位燈（dēng）正（zhèng）常（cháng），而加工出來的工件尺寸時大時小

故障原因

機床拖板長期高速運行，導（dǎo）致絲杆和（hé）軸承磨損；

刀架（jià）的重複定位精度在長期使用中（zhōng）產生偏差；

拖板每次都能準確回到加工起點，但加工工件尺寸仍然變化（huà），此種現象一般由主軸引起，主軸的高速轉動使軸（zhóu）承磨（mó）損嚴重，導致加工尺寸變化。

解決方案：

用百分表靠在刀架底部（bù），同時通過係統編輯（jí）一個固（gù）定循環程序，檢查拖板的（de）重複定位精度，調整絲杆間（jiān）隙，更換軸承;用百（bǎi）分表（biǎo）檢查刀架的重複定位精度（dù），調整機械或更換刀架;用百分表檢測加工工件後是否準確回到程序起點，若可以，則檢修主軸，更換軸承。

4、工件尺寸與實際尺寸相差幾毫（háo）米，或某一軸向有（yǒu）很大變化（huà）

故障原因

快速（sù）定位（wèi）的速度太快，驅（qū）動和電機反應不（bú）過來；

在長期（qī）摩擦損耗後機械的拖板絲杆和軸（zhóu）承過緊卡死；

刀架換刀後太鬆，鎖不緊；

編（biān）輯（jí）的程序錯（cuò）誤，頭、尾沒有（yǒu）呼應或沒（méi）取消刀（dāo）補就結束了；

係統的電（diàn）子齒輪比或步距角設置錯（cuò）誤。

解決方案：

快速定位速（sù）度太快，則（zé）適當調整GO的速度，切削加減速度和時間使驅動器和電機在額定的運行頻（pín）率下正（zhèng）常工作;在（zài）出現機床磨損（sǔn）後產生拖板（bǎn）、絲杆鶴軸承過緊卡死，則必須重新調整修複（fù）;刀架（jià）換刀後太鬆則檢查刀架反轉時間是（shì）否滿足，檢查刀架內部的渦輪蝸杆是否磨（mó）損，間隙是否太大，安裝是否過鬆等;如果是程序原（yuán）因（yīn）造成（chéng）的，則必須修改程序，按照工件圖紙要求改進，選擇合理的加工工藝，按照說明書的指令要求編寫正確的程（chéng）序;若（ruò）發現尺寸偏差（chà）太大則檢（jiǎn）查（chá）係統參數是否設置合理，特別是電子齒輪和（hé）步距角等參數是否被破壞，出現此現象可通過（guò）打百分表來測量。

5、加工圓（yuán）弧（hú）效果不理想，尺寸不到位

故障原因（yīn）

振（zhèn）動（dòng）頻率的重疊導致（zhì）共振；

參數設置不合理，進給速度過大，使圓弧加工（gōng）失步；

絲杆間隙大引起的鬆動或絲杆過緊引起的（de）失步，同步（bù）帶磨損。

解決方案：

找出產生共振的部件，改變其頻（pín）率，避免（miǎn）共振;考慮工件材料的加工工藝，合理編製程序;對於步進電機，加工速率F不可設置過大;機床是否安裝牢（láo）固，放置（zhì）平穩，拖板是否（fǒu）磨損後過緊，間隙增大或刀架鬆（sōng）動等;更換同步帶。

6、批量生產中，偶爾出現工件超（chāo）差

故障原因

必須認真（zhēn）檢查工裝夾具（jù），且（qiě）考慮到操作者（zhě）的操作方法，及裝夾（jiá）的可靠性（xìng），由於裝夾引起的尺寸變化（huà），必須改善工（gōng）裝使工人盡量避免人為疏忽作（zuò）出（chū）誤判（pàn）現象;

數控係（xì）統可（kě）能受到外界電源的波動或受（shòu）到幹（gàn）擾後（hòu）自動產生幹擾脈（mò）衝，傳給驅動致使驅動（dòng）接受多餘的脈（mò）衝驅動電機奪走或少走現象（xiàng）。

解決方案：

了解掌握其規律，盡量采用一些抗幹擾的措施（shī），如：強電場幹擾的強電電纜與弱電信號的信號線隔離，加入抗幹擾的吸（xī）收電容和采用屏蔽線隔離，另外（wài），檢查地線是否連接牢固（gù），接地觸點最近，采取一切抗幹（gàn）擾措施避免係（xì）統受幹擾。

7、工件某一道工序加工有（yǒu）變（biàn）化，其它各道工序尺（chǐ）寸準確

故障原因（yīn）

該程序段程序的參數（shù）是否合理，是否（fǒu）在預定的軌跡內，編程（chéng）格式是（shì）否符合說明書（shū）要求。

解（jiě）決（jué）方案：

螺紋程序段時出現亂牙，螺距不對，則馬上聯（lián）想到加工螺紋的（de）外圍配置(編碼器)和該功能的客觀因素。

8、工件的每道工（gōng）序都有遞增或（huò）遞減的現象

故障原因

程序編寫錯誤；

係統（tǒng）參數設置不合理；

配置設（shè）置不當（dāng）；

機械傳動部件有規律周期性的變化故障。

解決方案：

檢查程（chéng）序使（shǐ）用的指令是（shì）否按說明書規定的要求軌跡執行，可以通過打百分表來判斷，把百分表定（dìng）位在程序的起點讓程序結束後拖（tuō）板是否回到起點位置，再重複執行（háng）即便（biàn）觀察其結果，掌握其規律;檢查係統參數是否設（shè）置合理或被認為改（gǎi）動;有關的機床配置（zhì）在（zài）連接計算（suàn）耦合參數上單計算是（shì）否符合要求，脈衝當量是否準確;檢查機床傳動（dòng）部分有（yǒu）沒有（yǒu）損壞，齒輪耦合是否均勻，檢查（chá）是否存在周期性，規律性故障（zhàng）現象，若有則檢查其關鍵部（bù）分並給（gěi）予排除。