​消失（shī）模生產精密鑄造件表麵形成皺皮的（de）幾大原因

使用消失模生產精密鑄造，鑄鐵件的含碳量接近於飽和，氣相和（hé）精（jīng）密鑄造之間碳的濃度梯度很小，氣相中的遊（yóu）離碳不易遷移擴散到鑄件表麵。因（yīn）此澆注鑄鐵件時很少（shǎo）產生表麵增碳。

對鑄鐵件來說，表麵皺皮是最常見缺（quē）陷。因為遊離（lí）碳不容易滲入鑄件表層，而是沉積在精密鑄造和鑄型的表麵。這澆（jiāo）注時，ＥＳ型和金屬液接觸，分（fèn）解（jiě）成氣態、液態和Ｐ模固態（tài）三種成分。

氣相主（zhǔ）要由ＣＯ、ＣＯ：２、Ｈ、甲烷和（hé）苯乙烯（xī）及（jí）其衍生物組（zǔ）成；液相主要由苯、甲苯、苯乙烯和玻璃態聚苯（běn）乙烯等液態烴基組成；固相主要由（yóu）聚苯乙烯熱解形成的光亮碳和焦狀殘留物組。

1）金屬液麵與鑄型間的殘留固相（xiàng）碳形成皺皮缺陷’固些高溫碳局部堆積過多，引起鑄件表麵粗糙，這就是皺皮缺陷。相中的光亮碳與氣相、液相形成熔膠黏著（zhe）狀，液相也會以一定速度分解形成二次氣相和固相。液態中的二聚物、三聚物及再聚合物往往會出現一種粘稠的瀝青（qīng）狀液體。這種液態分解物殘（cán）留在塗層（céng）內側，一部分被塗層吸（xī）收，一部分ａ波紋狀皺皮（pí））ｂ）滴瘤狀皺皮在鑄件與塗層之間形（xíng）成薄（báo）膜，這（zhè）部分薄膜在（zài）還原（Ｏ）Ｃ氣氛下形成細片狀或皮屑（xiè）狀的（de）結晶殘碳，即形成了皺皮。其中部分聚集在鑄件表（biǎo）麵（miàn），並呈（chéng）不規（guī）則的粗粒狀，形成滴瘤狀皺皮夾渣狀皺皮（pí）即主要是在（zài）澆注過程中，金屬液內卷（juàn）入未及氣化的聚（jù）苯乙烯固態（tài）產物，在精密鑄造冷（lěng）卻凝固後這些煙黑狀碳灰夾雜（zá）在（zài）鑄件的表麵形成不規則夾渣狀皺皮缺陷。

2）金屬液流的（de）“”部位（wèi），殘留液相由於表麵（miàn）張力）冷端ｅ）冷隔狀皺（zhòu）皮ｄ）夾渣狀皺皮收縮形成皺皮缺陷ＥＳＰ在產生裂解產物或（huò）焦油（yóu）狀殘渣的皺皮缺陷程中，軟化收縮（suō），使原來泡沫塑料中（zhōng）很薄的蜂（fēng）窩狀組（zǔ）織隔膜增厚好幾千倍，破壞了泡沫狀組織，形成很厚的硬膜。這種液態狀（zhuàng）或硬膜狀的聚（jù）苯乙烯（xī）殘渣呈玻璃態漂浮在金屬液麵上或粘附在鑄型型壁（bì）上。於是，這些在邊界Ｊ保持（chí）下：皺皮缺陷按外觀可分為：波紋狀皺皮、滴瘤狀（zhuàng）皺皮、冷隔狀皺皮和夾渣狀皺皮，一般波紋狀皺皮深度較（jiào）淺，而後三（sān）種（zhǒng）較深。其深度輕者０１．～ｌｍｍ，嚴鶯的達１０ｍｍ左右…。

這類（lèi）精密鑄造缺陷表麵常覆蓋有輕質發亮的碳薄片，在缺（quē）陷的凹陷處充滿（mǎn）有煙（yān）黑、碳，為表麵碳缺陷。皺（zhòu）皮缺陷常出現在金屬來的液態ＥＳＰ，在鐵（tiě）水冷凝（níng）過程（chéng）中來不及氣化，因表麵張力與鐵水不同，引起收縮，在（zài）金屬液冷卻凝固後使（shǐ）它形成不液最後流到部位或液流的“冷端”部位。連續的波紋狀皺皮（pí）缺陷和冷（lěng）隔（gé）狀皺皮。

3）脈動式的流動過（guò）程產生皺皮（pí）缺陷ＥＳ液態金屬Ｐ和接觸後迅速氣化，產生大量的氣體。在（zài）澆注初期。金屬壓頭較大，液（yè）態金屬充（chōng）型順利。但（dàn）是隨著精密鑄造澆注進行。由於（yú）塗料和鑄型透氣性一定，氣隙處的壓力（lì）逐漸增大，這（zhè）樣，必（bì）然在某一時刻金屬壓頭與氣隙處壓力達（dá）到平衡，此瞬間（jiān）皺皮缺（quē）陷的產生機理皺皮的產生是一個複雜的過程，涉及模型的受熱。