​數控機床CNC裝置的工作過程

CNC數控裝置在硬件支持下，由軟件完成其控製過程（chéng）。下麵從輸入、譯（yì）碼處理、數據處理（lǐ）、插補運（yùn）算、位置控製、輸入/輸出處理（lǐ）、顯示和診斷八個環節（jiē）來說明CNC裝（zhuāng）置的工作過程。

1輸（shū）入

輸入到CNC裝置的有零件程序、控製參數（shù）和補償數據等。常用的輸入方式有鍵盤手動（dòng）輸入（MDI）、存儲卡輸入、磁（cí）盤輸入、串行通信接口RS-232輸入、連（lián）接上（shàng）一級計算機的DNC輸入以及網絡通信方式輸入。

2譯碼處理

譯碼處理程序將零件加工（gōng）程序以程序段（Block）為單位進行處（chù）理。每個程序段由若幹代碼組成。計算機通過（guò）譯碼程序（xù）識別這些（xiē）代碼，按（àn）一定的規則翻譯成CNC裝置能夠識別的數據形式（如事先約定的二進製形式）並存放在（zài）製定的存（cún）儲器（譯碼結果緩衝器）內。

3數據處理

數據處理程序的任務就是將經過預（yù）處理後存放在製定的存（cún）儲區的數據進行處理。數據處理（lǐ）一般包括刀具位置補償、刀具長度補償、刀具半（bàn）徑補償（cháng）、刀尖圓弧半徑補償、進給速度處理及輔助功能處理。

4插補運算

插補運算和位置控製是CNC係（xì）統的實時控製，一般在相（xiàng）應的中斷服務程序中進行。

5位置控製

位置控製的任（rèn）務是在每個采樣周（zhōu）期內，將插（chā）補計算得到的理論位置與工作台實際反饋位置相比較，根據其差值（zhí）控製進（jìn）給電動機，帶動工作台或（huò）刀具移動，加（jiā）工出所要求的零件。

6輸入/輸出處理

輸入/輸出處（chù）理主要處理CNC裝置（zhì）操作麵板的（de）開關（guān）信號、機床電氣信號的輸入/輸出控製（zhì）（如換刀、換擋（dǎng）、冷卻等）。CNC裝置與（yǔ）機床強電之間必須通過光電隔離電路進行隔離，確保CNC裝置不受強電（diàn）信號的影響。

7顯示

CNC裝置（zhì）的顯示主要是為操作者提供方便。顯（xiǎn）示內容包括零件程序顯示、參數顯示、機床狀態顯示、加工軌跡的動態顯示、報警診斷顯示等。

8診斷

CNC裝置利用內部自診斷程序進行故障診斷，主要包括啟動診斷和在線診斷。