​影響數控機床（chuáng）精度的9大原（yuán）因

1、工件尺寸準確，表麵光潔度差

故障原因：刀具刀尖受損，不鋒利；機床產生共振，放置不平穩；機床（chuáng）有爬行現象；加工工藝不好。

解決方案：刀具磨損或受損後不（bú）鋒利，則重新磨（mó）刀或選擇更好的刀具重新對刀;機床產生共振或（huò）放置不平穩，調整水（shuǐ）平，打下基礎，固定平穩;機械產生爬行的原因為拖（tuō）板導軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或鬆動（dòng），機床應注意保養，上下班之後應清掃鐵（tiě）絲，並（bìng）及時加（jiā）潤滑油，以減少摩擦;選擇適合工件加工的冷卻液，在能達到其他工序加工要求（qiú）的情況下（xià），盡量（liàng）選（xuǎn）用較高的主軸轉速。

2、工件產生錐度大小頭現象

故障（zhàng）原因：機床放（fàng）置的水平沒調整好，一高一低，產生放置不平穩;車削長軸時，貢獻材料比較硬，刀（dāo）具吃刀比較深，造成讓刀現象;尾座（zuò）頂針與主軸不同心。

解決方案：使用水平儀調整機床的水平度，打下紮實的地基（jī），把機床固定好提（tí）高其韌性;選擇合理的工藝和適當的切削進給量（liàng）避免刀具受力讓（ràng）刀;調整尾座。

3、驅動器相位燈正常，而加工出（chū）來的工件尺寸時大時小

故障原因：機床拖板長期高速運行，導致絲杆和軸承磨損;刀架（jià）的（de）重複定位精度在長期使用中產生偏差;拖板（bǎn）每次都能準確回到加工起點，但加工工件尺寸仍然變化。此種現象一般由主軸引起（qǐ），主軸的高速轉動使軸承磨（mó）損（sǔn）嚴重，導致加工尺寸變化。金屬加工微信，內容不錯，值得關注。

解決方案：用百分表靠在刀架底部，同時通過係統編輯一個固定循環程序，檢查拖板的重複定位精度，調整絲杆（gǎn）間隙，更換軸承;用百分表（biǎo）檢查（chá）刀架（jià）的重複定位精度，調整機（jī）械或更換刀架;用百分表檢（jiǎn）測加工工件後是否準確回（huí）到程序起點，若可（kě）以，則檢修主軸，更換軸承。

4、工件尺寸與實（shí）際尺寸相（xiàng）差幾毫米，或某一軸（zhóu）向有很大變化

故障（zhàng）原因：快速定位的速度太快，驅動和電機反應不過（guò）來；在長期摩擦損耗後（hòu）機械的拖板絲杆和軸承過緊卡死；刀架換刀（dāo）後太鬆，鎖不緊（jǐn）;編輯的程序錯誤，頭、尾沒有（yǒu）呼應或沒取消刀補就結束了；係統的電子齒輪（lún）比或步距角設（shè）置錯（cuò）誤。

解決方案：快（kuài）速定位速度（dù）太快，則適當調整GO的速度，切削加減速度和（hé）時（shí）間使驅動器和電機在額定的（de）運行頻率下正常工（gōng）作;在出現機（jī）床磨損後產生拖板、絲杆鶴軸承過緊（jǐn）卡死，則必須重新（xīn）調（diào）整修複;刀架換刀後太鬆則檢查刀架反轉時間是否滿足，檢查（chá）刀架內部（bù）的渦輪（lún）蝸杆是否磨損，間（jiān）隙是否太大，安（ān）裝是否過鬆等;如果是程序原因造成的，則必須修改程序，按照工件（jiàn）圖紙要求改進，選擇合理的加工工藝，按照說明書的指令要（yào）求編寫正確的程序;若發（fā）現尺寸偏差太大則檢（jiǎn）查係統參（cān）數是否設置合理，特別是電（diàn）子齒輪和步距角等參數是否被破壞，出現此現象可通（tōng）過打百分表來測量。

5、加工圓弧效果不理想（xiǎng），尺寸不到位

故障原因（yīn）：振動頻率的重疊導致共振；加工工藝;參數設置不（bú）合理，進給速度過大，使圓弧加工失步;絲杆間隙大引起的鬆動或絲杆過緊引起的失步（bù）；同步帶磨損。

解決方案：找出產生共振的部件，改變其頻率，避免共振;考慮工件材（cái）料（liào）的（de）加工工藝，合理編製程序;對於步進電機，加工速率F不可設置過大（dà）;機床是否安裝（zhuāng）牢（láo）固，放置平穩，拖板是否磨損後（hòu）過緊（jǐn），間（jiān）隙增大或刀架鬆動等;更換（huàn）同步帶。金屬加工微信，內容不錯（cuò），值得關注。

6、批量（liàng）生（shēng）產（chǎn）中，偶爾出現工件超差（chà）

故障原因：必須認真檢查工（gōng）裝夾具，且（qiě）考慮到操作者的操作方法（fǎ），及裝夾（jiá）的可靠性（xìng），由於裝夾引起的尺寸變化，必須改善工裝使工人盡（jìn）量避免人為疏忽（hū）作出（chū）誤判現象;數控係統可能受到外界電源的波動或受（shòu）到幹擾後自動產生幹擾（rǎo）脈衝，傳給（gěi）驅動致使驅動接受多餘的脈衝驅動電（diàn）機奪走或少走現（xiàn）象，

解決方案：了解掌握其規律，盡量采用一（yī）些抗幹擾的措施，如（rú）：強電場幹擾的強電電纜與弱電信號的信號線隔離，加入抗幹擾的吸（xī）收（shōu）電容和采用屏蔽線隔離，另外，檢查地線是否連接牢固，接地觸點最近，采取一切抗幹擾措施避免係統受幹擾。

7、工件某一（yī）道（dào）工序加工有變化，其它各道工序尺寸準（zhǔn）確

故障原因（yīn）：該程序段程序的參數（shù）是否合理，是否在預定的軌跡內，編程格式是否符合（hé）說明書要求

解決方案：螺紋程序段時出現亂（luàn）牙，螺距不對，則馬上聯想到加工螺紋的外圍配置(編碼（mǎ）器)和該（gāi）功能的客觀因素。

8、工件的每道工序都有遞增或遞減的現象

故障原因：程序編寫錯（cuò）誤;係統參數設置不合理;配置設置不當;機械傳動部件（jiàn）有（yǒu）規（guī）律周期性的變化故障

解決方案：檢查程序使（shǐ）用的指令是否按說明書規定的要求軌跡執行，可以通過打百分表來判斷，把百分表定位在程（chéng）序的起點（diǎn）讓程序結束後拖板是否回到起（qǐ）點位置，再重複執行即便觀察其（qí）結果，掌握其（qí）規律;檢查係統參數是否設置合（hé）理或被認為改動;有關（guān）的機床配置在連接計算（suàn）耦合參數上單計算是否符合要求，脈衝當（dāng）量是否準確（què）;檢查機床傳動部分有沒有損壞，齒（chǐ）輪耦合是否均勻，檢查是否存在（zài）周期性（xìng），規（guī）律性故障現（xiàn）象，若（ruò）有則檢查其關鍵部分並給予排除。

9、係統引起的尺寸（cùn）變化不穩定

故障原因：係統參數設置不合（hé）理;工作電（diàn）壓不穩定;係統受（shòu）外部幹擾，導致係統（tǒng）失步（bù）;已加（jiā）電容，但係統（tǒng）與驅動（dòng）器之間的阻抗不匹配，導致有用信號丟失;係統與驅動器之間信號傳輸（shū）不正常;係統損壞或內部故障。

解決方案：速度，加速時間是（shì）否過大，主（zhǔ）軸（zhóu）轉速，切削速度是否合理，是否操作者（zhě）的參（cān）數（shù）修改導致係統性能（néng）改變;加裝穩壓（yā）設備;接（jiē）地線並確定已可靠連接，在驅動器脈衝（chōng）輸出觸點處加（jiā）抗幹擾吸收電容（róng）;選（xuǎn）擇適當的電容型號;檢查係統與驅動器之間的信號（hào）連接線是否帶屏蔽，連接是否可靠，檢查係統（tǒng）脈衝（chōng）發生信號是否丟失或增加;送廠維修或更換主板。