五金零件先進的螺絲孔成型工藝

一、什麽（me）是模內攻牙機？

    模（mó）內攻牙機（jī）又叫模內（nèi）攻絲機，是與五金連續模（mó）具配（pèi）合，在五金零件（jiàn）衝壓加工同時快速進行螺絲孔加工的設備。是目（mù）前五金零件最先進的（de）螺絲孔成（chéng）型工藝，打破傳統加工（gōng）方法（fǎ），其核心就是（shì）將傳統的“衝壓”和“攻絲”技術“整合”在一起在模具內直（zhí）接成型。由於模內攻牙有效的避免了二次操作（先（xiān）衝（chōng）壓，再攻牙），所以生產效率（lǜ）大大的得到提高，特別（bié）適用於連續（xù）衝模、級（jí）進衝模、精密衝模中。

    模內攻牙（yá）技術真正意義上實現了“無屑加工”，由於攻牙采用的是擠壓絲錐，所以（yǐ）螺紋成型過程中不會產生因為切削而形（xíng）成的切屑（xiè），做到了清潔環保，並且螺紋的強度得到了很好的提高。

主要特點（diǎn）：

    生（shēng）產速度快（kuài），效率高；

    不需要人力，使用壽命長，成本降低；

    適應範圍廣，不管是側麵，上麵，下麵，傾斜麵（miàn）上的螺絲（sī）孔，都（dōu）可以成（chéng）型。還可以加工盲孔；

    螺（luó）絲規格範圍廣，各種公製、英製、美製和非標螺絲孔都適宜；

    安裝（zhuāng）簡便快捷，穩定可靠。

二、攻（gōng）牙機的工作原理

    在衝床加工周期中，有送料、定位、衝材折彎三個功能過（guò）程（chéng），如（rú）下圖所示，衝床滑塊上下往（wǎng）複運動。

    A:衝床行（háng）程（chéng）

    B:衝床在產品穩定後行程

    C:送料時衝床運動行程

    D:絲（sī）錐（zhuī）上下移動量

    E:產品穩定後絲錐（zhuī）行程

    F：絲錐（zhuī）安（ān）全間（jiān）隙

    G:絲錐貫穿量

    H:需攻牙（yá）產品厚度

    K：送料時絲錐移動量

    其中衝床運動過程中（zhōng）B段可（kě）以攻牙（yá）加工，絲錐（zhuī）運動範圍H是有效加工量。

    送（sòng）料時間長短（送料角（jiǎo）度大小（xiǎo））影響螺絲孔加工時間。另一個影響螺絲孔加工時間是螺絲孔深度H，即螺絲孔（kǒng）深度有（yǒu）多少（shǎo）牙距，螺絲孔牙數越多需要（yào）旋轉圈數越多。在衝床加（jiā）工過程（chéng）中（zhōng），在工件上加工螺絲孔，隻能是在送料（liào）停止，水平方向（xiàng）沒有運動時才可以加工，所以送料停止時（shí），開始螺絲孔加工，到下死點（180º）時（shí）加工完（wán）成，下死點（180º）絲錐開始退出。到送料（liào）開始前（qián），絲（sī）錐退出工件螺絲孔。

工作原理：

    攻牙機螺杆螺母受（shòu）衝床（chuáng）上下運動的力驅動（dòng）齒輪組合，齒輪組經精確的傳動比輸出標準扭力，帶動絲錐做旋（xuán）轉運動完成攻牙作業。

三、機型分類

    1. 機械式單孔（kǒng）機（jī）型

    2. 機械式多孔機型（xíng）

    3. 機械式分體機型介紹

    4. 伺服馬達機（jī）型

    5. 軟（ruǎn）軸傳動機（jī）型

四、 攻牙機在模具內的安裝方（fāng）式

    根據產（chǎn）品、衝床和模具（jù）特性，攻牙機在模具內有不同的安裝形式。

1. 機械式機型的安裝方式

    （1）浮（fú）升板安裝方式（shì），產品有彎曲拉深，浮升大，材料輸送（sòng）和（hé）衝壓加工過程中有上下運動，有浮升銷將材料托起輸送。

    （2）上範本安裝方式，產品特殊，絲錐不能正常到（dào）達螺絲孔位置。材料輸送和衝壓過程（chéng）中有上下運動，且攻牙部位有下凹或者需要特別定位。

    （3）底範本安裝方式，材料輸送和衝壓加工過程中上下移動（dòng）量很小，模具浮升約0.5~1mm。

    （4）支架安裝方式（shì），機械手搬送材料

2. 伺（sì）服馬達式機型安裝方（fāng）式（shì）

    伺服馬達式的機型攻牙（yá）的部分和機械式基本相似，安裝方式也是（shì）大同小異。

    浮升板上安裝、上模（mó）板（bǎn）上安裝、下模板上安裝。並（bìng）可用於攻牙自動化設（shè）備設計（jì）。

3. 軟軸式機型的安裝（zhuāng）方式

五、絲錐

    1. 絲錐安裝和更換方法

    絲錐（zhuī）采用快速（sù）鎖（suǒ）頭自鎖（suǒ），更（gèng）換方便快捷穩定可靠。

    2. 絲錐安全保護

    在衝壓過程中如果衝子斷（duàn）裂,無（wú）螺絲底孔，絲錐（zhuī）會縮回防止絲錐折斷，保護絲錐。

    3. 絲錐（zhuī）冷卻方式

    汽化油霧冷卻：在絲錐處精確定位，霧化均勻，保證產品清潔，防止絲錐（zhuī）過熱。

    4. 影響絲錐壽命因（yīn）素

    材料材質:材料硬度（dù）越高，絲錐壽命越低，材料的潤滑性能（néng）越好壽（shòu）命越（yuè）長，材料流動（dòng）性能越（yuè）好，絲錐壽命越長；

絲錐線速度：絲錐攻牙（yá）線速度最（zuì）佳是10米/分鍾~30米（mǐ）/分（fèn）鍾，速度（dù）超過（guò）30米/分鍾，絲錐壽命（mìng）下降；

    絲錐冷卻與絲錐潤滑：絲錐高速運轉產生熱量，產（chǎn）品材料容易粘結到絲（sī）錐溝槽，使螺絲孔變大。良（liáng）好的冷卻潤滑可以降低絲錐溫度和摩擦力防止絲錐粘結，延長絲錐壽命；

    螺絲牙精度及飽和率：在滿足產品的質量要求情況下，精度越（yuè）高絲錐壽命越短（duǎn），飽和率越低絲（sī）錐壽命越長。

5. 擠壓絲錐知識

    （1）擠壓絲錐加工螺絲牙是將牙（yá）穀材料擠壓流動到牙峰，材料不產生流失。

    （2）螺絲牙峰的高低（即飽和率）有（yǒu）底孔的大小和絲錐精度等級決定。螺絲底孔（kǒng）越小飽和率越大，當螺絲底孔過小時，材（cái）料會溢出產生牙絲，絲錐扭斷，絲（sī）錐壽命縮短。當螺絲底孔過大時，螺絲牙峰小或無牙，飽和率低，絲錐壽命會延長（zhǎng）。

    （3）螺絲底孔非常重要，螺絲底孔需（xū）要根據客戶螺絲精度要求選擇大小，可以通過試驗方法決定，提供的底（dǐ）孔表隻是做參考。