五金零件先進的螺絲孔成型工藝

　　

 

一（yī）、什麽是模內攻牙機？

                                                                        

模內攻牙（yá）機又叫模內攻絲機，是與五金連續模具配合，在五金零件衝壓加工同時快速進行螺絲孔加工的設備。是目前五金零件最先進的螺絲孔成型（xíng）工藝，打破傳統加工方法，其核心就是將傳統的（de）“衝壓”和“攻絲”技術“整合（hé）”在一起在模具內直接成（chéng）型。由於模內攻（gōng）牙有效的避免（miǎn）了二次（cì）操（cāo）作（先衝壓，再攻（gōng）牙），所以生產效率大大的得到提高，特別適（shì）用於連續衝模、級進衝（chōng）模、精密衝模中。

 

模內攻牙技術真正意義上（shàng）實現了“無屑加工”，由（yóu）於攻牙采（cǎi）用的是擠（jǐ）壓絲錐，所以螺紋成型（xíng）過程中不會（huì）產生因為（wéi）切削而形成的切屑，做到（dào）了清潔環保，並且螺紋的（de）強度得到了很好的提高（gāo）。

 

主要特（tè）點：

                                                     

生產速度快，效率高；

不需（xū）要人力，使用（yòng）壽命長，成本降低；

適應（yīng）範圍廣，不（bú）管（guǎn）是側麵，上麵，下麵，傾斜麵上的螺絲孔，都可以（yǐ）成型。還可以加工盲孔；

螺絲規格範（fàn）圍廣，各種公製、英製、美製和非標（biāo）螺絲（sī）孔（kǒng）都適宜；

安裝簡便快捷，穩定可靠（kào）。

 

二、攻牙機的工作原理

 

在衝床加工周期中，有送料、定位、衝材折彎三（sān）個功能過程，如下圖所（suǒ）示，衝床滑塊上下往複運動（dòng）。

 

A:衝床（chuáng）行程

B:衝床在產品穩定後行程

C:送料時衝床運動（dòng）行程

D:絲（sī）錐（zhuī）上下移動量

E:產品（pǐn）穩定後絲錐行程

F：絲錐安全間隙

G:絲錐貫穿量

H:需攻牙產品厚度

K：送料時絲錐移動量

 

其中衝床運動過程中B段可以攻牙加工，絲錐（zhuī）運動範圍H是有效加工量。

 

送料時間長短（送料角度大小）影響螺絲孔加工時間。另一個影響螺絲孔加工時間是螺絲孔深度H，即螺（luó）絲孔深度有多少牙距，螺絲（sī）孔牙數越多需要旋轉（zhuǎn）圈數越多（duō）。在衝床（chuáng）加工（gōng）過程中，在工（gōng）件上加工螺絲孔，隻能是在送料停止，水平方向沒有運動時（shí）才可以加（jiā）工，所以送料停止時，開始螺絲孔加工，到下死點（180º）時加工完成（chéng），下死點（180º）絲錐開始退出。到送料開始前，絲錐退（tuì）出工件（jiàn）螺絲孔。

 

工（gōng）作原理：

 

攻牙機螺杆螺（luó）母受衝床上下運動的力（lì）驅動齒輪組合，齒輪組經精確（què）的傳動比輸出標（biāo）準扭力，帶動絲錐做旋轉運動完成攻（gōng）牙作（zuò）業。

 

三、機型分（fèn）類

 

1. 機械式單孔機型

 

2. 機械式多孔機型

                                 

3. 機械式分體機型介（jiè）紹

 

4. 伺服馬達機型

 

5. 軟軸傳動機型

 

四、 攻（gōng）牙機（jī）在模具內的安裝方式

                                                               

根據產品、衝床和模具特性（xìng），攻牙機在模具內有不同（tóng）的安裝形（xíng）式。

 

1. 機械式機型的安裝方式

 

（1）浮升板安裝方式，產品有（yǒu）彎曲拉深，浮升大，材料輸送（sòng）和衝壓加工過程中有（yǒu）上下運動，有浮升銷將材料托起輸送。

 

（2）上範（fàn）本安裝方式，產品特殊，絲錐不（bú）能正常（cháng）到達螺絲孔位置。材料輸送和衝（chōng）壓（yā）過程中有上下運動，且攻（gōng）牙部位（wèi）有下凹或者需要特別定（dìng）位。

 

（3）底範本安裝方式，材料輸送和衝壓加（jiā）工過程中上下移動量很小，模具浮升約（yuē）0.5~1mm。

 

（4）支架安裝方式（shì），機械手搬送（sòng）材料

 

安裝舉例：浮升板模具設計圖示

 

根據模內攻牙機（jī）安裝方式，模（mó）具設計需要配合（hé）模內攻（gōng）牙機設計。

 

機（jī）械（xiè）式機型的安裝及拆卸方（fāng）法

 

抽屜式的插入拔出安裝方法（fǎ），極大的方便了客戶（hù）安裝及拆卸。

 

2. 伺服馬達式機型安裝方式

伺服馬達式的（de）機型攻牙的部分和機械式基（jī）本相（xiàng）似，安裝方式也是大同小（xiǎo）異。

浮升板上（shàng）安裝（zhuāng）、上模板上安裝、下模板上安裝。並可用於攻牙自動化設備設計。

 

3. 軟軸式機型的安裝方（fāng）式

 

五、絲錐

 

1. 絲錐安裝和更換方法

 

絲錐采用快速鎖頭自鎖，更換方便快捷穩定可靠。

 

2. 絲錐（zhuī）安全保護

 

在衝壓過程中如果衝子斷裂,無螺絲（sī）底孔，絲錐會縮回防止絲錐折斷，保護絲錐。

 

3. 絲錐冷（lěng）卻方式

 

汽（qì）化（huà）油霧冷卻：在絲錐處精確定位，霧（wù）化均（jun1）勻，保證產品清潔，防止絲（sī）錐過熱（rè）。

 

4. 影響絲錐壽命因素

 

材料材質:材料硬度越（yuè）高，絲錐壽命越低，材料的潤滑性能越好壽命（mìng）越長，材料流動性能越（yuè）好，絲錐壽命越長（zhǎng）；

絲錐線速度：絲錐攻牙線速度最佳是10米（mǐ）/分鍾~30米/分鍾，速度超過30米/分鍾（zhōng），絲錐壽命（mìng）下降；

絲錐冷卻與絲錐潤滑：絲錐高速運轉產生熱量，產品材料容易粘結到絲錐溝槽，使螺絲（sī）孔變大。良好（hǎo）的冷卻潤滑可以（yǐ）降低絲錐溫度和摩擦力（lì）防止絲錐粘結，延長絲錐壽命；

螺絲牙精度及飽和率：在滿足產品的質量要求情況下，精度越高絲錐壽命越短，飽和率越低絲錐壽（shòu）命越長。

 

5. 擠壓絲錐知識

 

（1）擠壓絲錐加工螺絲牙是將牙穀（gǔ）材料擠壓流動到（dào）牙峰，材料不產生流失。

（2）螺絲牙峰的高低（即飽（bǎo）和率）有底（dǐ）孔的大小和絲錐精度等級決定。螺絲（sī）底孔越小飽和率（lǜ）越大（dà），當螺絲（sī）底孔過小時，材料會（huì）溢出產生牙絲，絲錐扭斷，絲錐壽命縮短。當螺絲（sī）底孔過大時，螺絲牙峰小或無牙，飽和率低（dī），絲錐壽命會延（yán）長。

（3）螺絲底孔非常重（chóng）要，螺絲底（dǐ）孔（kǒng）需要根據客戶螺絲精度要求選擇大小，可以通過試（shì）驗方（fāng）法決定，提供的（de）底孔表隻是做參考。

 

六、使用（yòng）模內攻（gōng）牙機有哪些好處？

 

減少工序提高生產效（xiào）率

模內攻（gōng）牙機將（jiāng）需攻絲零件衝壓與攻（gōng）牙動作結（jié）合一體，直接在衝床上攻牙與衝壓同（tóng）步進行，使（shǐ）用模內攻牙機（jī）可以節省（shěng）工作時間，攻牙精度高，時間短，提高生產效率。

 

高精確螺紋成型

用模內攻牙機可以提高絲錐的攻牙效率和精確度，絲錐運動與螺絲螺距精確吻合（hé）。

 

節省資源

模內攻牙機將（jiāng）零件的攻牙和衝壓結合為一（yī）道工序，完全自動化，節省了人工成本。並且模內（nèi）攻牙機完全靠機械（xiè）傳動，節省了專（zhuān）門用來攻（gōng）牙的機器能源。

 

降低不良率（lǜ），降低成本

模內（nèi）攻牙機的精確定位（wèi）可以減少絲（sī）錐（zhuī）的（de）損壞機率，同時可以降低因供料失誤而（ér）產生廢品的機率，並且可以減少因供料錯誤產生的機率，減少加工過程中產（chǎn）品（pǐn）在庫量，從而節（jiē）約（yuē）成本。

 

安裝簡單，更換方便

模內攻牙機設計堅（jiān）固耐用，體積小，易安裝於不同模具內;攻牙頭可更換不同規格。