數（shù）控機床加工常（cháng）見（jiàn）的8種故障及解決方案都在這裏（lǐ）

金屬切削刀具通過（guò）數控機床切除工件（jiàn）上多（duō）餘的金屬，從而使工件成型。數控機床、工具（jù）係統和刀具管理是發揮數控機床加工效率（lǜ）、保證加（jiā）工質量的（de）基（jī）礎。所（suǒ）以數控機床在加工中的常見故障和解決方法與刀具有著直接的關係。以下是數控加（jiā）工過程中經常遇（yù）到的（de）一些故障，解決的方（fāng）法也有很多種，所以（yǐ）如果沒有足夠的經（jīng）驗直（zhí）接（jiē）找到問題切入點，也可以使用“排除法”進行比較。這些故障和檢測方法是經過加工測試，為大家在（zài）工作時遇到問（wèn）題作為參考（kǎo）依據。                             

1、工（gōng）件尺寸準確，表麵光潔度差

故障原因

刀具刀尖受損，不鋒利；

機床產生共振，放置（zhì）不平（píng）穩；

機床有爬行現（xiàn）象；

加工工藝不好。

解決方（fāng）案：

刀具磨（mó）損或受損後不鋒利，則重新磨刀或（huò）選擇更好（hǎo）的刀具重新對刀;機床產生共振或（huò）放置不平穩，調整水平，打下（xià）基（jī）礎，固（gù）定平穩（wěn）;機械產生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害，絲（sī）杠滾（gǔn）珠磨（mó）損或鬆動，機床應注意保養，上下班之後應清掃鐵（tiě）絲，並及時加潤滑油，以減少（shǎo）摩擦;選擇適合工件加工的冷卻液，在（zài）能達到其他工序（xù）加工要（yào）求的情況下，盡量選用較高的主軸轉速。

2、工（gōng）件產生錐度大小頭現象

故障原因

機床放置的水平沒調（diào）整好，一高一低，產（chǎn）生放置不平穩；

車削長（zhǎng）軸時，貢獻材料比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現象；

尾座頂針與主軸不同心（xīn）。

解決方案：

使用水平儀調整機床的水平度，打下紮實的地基，把機床固定好提高（gāo）其韌性;選擇合理的工藝和適當（dāng）的切削進給量避免刀具（jù）受力讓刀;調（diào）整尾座。

3、驅動器相位燈正常，而加工出來的工（gōng）件尺寸時大時小

故障原因

機（jī）床（chuáng）拖板長期高（gāo）速運行，導致絲杆和軸承（chéng）磨損；

刀架（jià）的重複（fù）定位精度在長期使（shǐ）用中產生偏差；

拖板每次都（dōu）能（néng）準確回到（dào）加工起點（diǎn），但加工工件尺寸仍然變化，此種現（xiàn）象一般由主軸（zhóu）引起，主軸的高速轉動使軸承磨損嚴重，導致加工尺寸變化。

解決方案：

用百分表靠在刀架底（dǐ）部，同時通（tōng）過係統編輯一個固定循環（huán）程序，檢查拖板的重複定位精度，調整絲杆（gǎn）間隙，更換軸承;用百分表檢查刀架的重複（fù）定位精度（dù），調整（zhěng）機械或更換刀架;用百分表檢（jiǎn）測加工工件後是否準（zhǔn）確回到程序起點，若（ruò）可以，則檢修主軸（zhóu），更換軸承。

4、工件尺寸與實際尺寸相差幾毫米（mǐ），或某一軸向有很大變化

故障原因

快速定位的速度太快，驅動和電（diàn）機反應不過來；

在長期摩擦損耗後機械的拖板絲杆和（hé）軸（zhóu）承（chéng）過緊卡死；

刀架換（huàn）刀後太鬆（sōng），鎖不緊（jǐn）；

編（biān）輯的程序錯誤，頭、尾沒有呼應或（huò）沒取消刀補就結束了（le）；

係統（tǒng）的電子齒輪（lún）比或（huò）步距角設置錯（cuò）誤。

解決方案：

快速（sù）定位速度太快，則（zé）適當調整（zhěng）GO的速度，切削加減速度和時間使驅動器（qì）和電機在額定的運行頻率下正常工作;在出現（xiàn）機床磨損後產生拖板、絲杆鶴軸承過緊卡死，則必（bì）須重新調整修複;刀架換刀後（hòu）太（tài）鬆（sōng）則檢查刀架反轉時間是否滿（mǎn）足，檢查刀架內部的渦輪蝸（wō）杆是否磨損，間隙是（shì）否太大（dà），安裝是否過鬆等;如果是程序（xù）原因造成的，則必須修改程序，按（àn）照工件圖紙要求（qiú）改進，選（xuǎn）擇合理（lǐ）的加工工藝，按（àn）照說明書的指令要求編寫正確的程（chéng）序;若發現尺寸偏差太大則檢查（chá）係統（tǒng）參數是否設置合理（lǐ），特別（bié）是電子齒輪和步距角等參數是否被破（pò）壞，出現此現象可通過打百（bǎi）分表來（lái）測量。

5、加工圓弧效果（guǒ）不理想，尺寸不到位

故障原（yuán）因

振（zhèn）動頻率的重（chóng）疊導致共振；

參數設置不合理（lǐ），進給速度過大，使圓弧（hú）加工失步；

絲杆間隙（xì）大引起的鬆（sōng）動或絲杆過緊引起的失步，同步帶磨損。

解決方案（àn）：

找（zhǎo）出產生共（gòng）振的部件，改變其頻率，避免共振;考慮工件材料的加工工藝，合（hé）理編製程序;對於步進電機，加工速率F不可設置過大;機床是（shì）否安裝（zhuāng）牢固，放置平（píng）穩，拖板是否磨損後過（guò）緊（jǐn），間隙增（zēng）大（dà）或刀架鬆動等;更換同步帶。

6、批（pī）量（liàng）生產中，偶爾出現（xiàn）工件超差

故障原（yuán）因

必須認真檢查工裝夾具，且考慮到操作者的操作方法，及裝夾（jiá）的可靠性，由於裝（zhuāng）夾引起的尺寸變化，必須改善工裝使工人（rén）盡量避（bì）免人為疏忽作出誤判現（xiàn）象;

數控係統可能（néng）受（shòu）到外界電源的（de）波動（dòng）或受到幹（gàn）擾後自動產生幹擾脈衝，傳（chuán）給驅動致使驅動接受多餘的脈（mò）衝驅動電機奪走或少走現象。

解決方案：

了解掌握其規律，盡量（liàng）采用一些抗幹擾的措施，如（rú）：強（qiáng）電場幹擾的強電電（diàn）纜與弱（ruò）電信號的信號線隔離，加入抗幹擾的（de）吸收電容和（hé）采用屏蔽線隔（gé）離，另外，檢查地線是（shì）否（fǒu）連接（jiē）牢固，接地觸點最近，采取一切抗幹擾措施避免（miǎn）係統受幹擾。

7、工件某一道工序加工有變化，其它各道工序尺寸（cùn）準（zhǔn）確

故障原因

該程序段程序的參數是否合理，是否在預定的軌跡內，編（biān）程格式是否符合說明書要求。

解決方案：

螺紋程序段時出現亂牙，螺距不對，則馬上聯想到（dào）加工螺紋的外（wài）圍配置(編碼器)和該功能（néng）的客觀因素。

8、工件的每道工序都（dōu）有遞增或遞減（jiǎn）的現象

故障原因

程序編寫錯誤；

係統參數設置（zhì）不合理；

配置設置不當；

機（jī）械傳動部件有（yǒu）規律周期性的變化故障。

解（jiě）決方案：

檢（jiǎn）查程序（xù）使用的指（zhǐ）令（lìng）是否（fǒu）按說明（míng）書規定的（de）要求軌（guǐ）跡執行，可（kě）以通過打百分表來判斷，把百分表定（dìng）位在程（chéng）序的（de）起點讓程序（xù）結束後拖板是否（fǒu）回到起點位置，再（zài）重複執行即便（biàn）觀察（chá）其結果，掌握其（qí）規律;檢查係統參數是否設置（zhì）合理或被認為（wéi）改動;有關的機床配置在連接計算耦合參數上單計算是否符合要求，脈衝當量是否準確;檢查機床傳動部分有（yǒu）沒（méi）有損壞，齒輪耦合是否均勻（yún），檢查是否存在周期性，規律性故（gù）障現象，若有則檢查其關（guān）鍵部分並給予排除。